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立式磨 HRM型、PRM型立式磨是消化吸收國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的新型設(shè)備，它通過(guò)帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉(zhuǎn)磨盤上的物料（0-44mm）進(jìn)行碾磨達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度。該設(shè)備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、磨耗小、運(yùn)行費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)。 　　在同樣工藝條件下，轉(zhuǎn)速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同的情況下，PR型立式磨粉磨效率可提高30％以上，平均能耗節(jié)約8.2％，整機(jī)的沖擊振動(dòng)顯著減輕. 　　該產(chǎn)品以技術(shù)上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，制造質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，通過(guò)部級(jí)鑒定，1995年被列為國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品。 立式磨機(jī)的工作原理主要結(jié)構(gòu)及功能立式磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。 磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動(dòng)下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使物料被碾壓而粉碎。 磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。 加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。 工作原理 電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過(guò)程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。 立式磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)與球磨機(jī)相比，立式磨機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。2、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時(shí)，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測(cè)定，較正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來(lái)，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。5、工藝流程簡(jiǎn)單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。6、噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒(méi)有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故揚(yáng)塵少。環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長(zhǎng)，利用率高，由于立磨在工作中沒(méi)有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長(zhǎng)，單位產(chǎn)品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對(duì)于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時(shí)左右。

水泥生料立式磨 性能特點(diǎn)：●粉磨效率高。采用先進(jìn)的料層粉磨原理，使系統(tǒng)電耗比球磨機(jī)節(jié)能20～30%，隨原料水分增加，節(jié)電效果更為顯著；●烘干能力大。可利用窯熱風(fēng)廢氣烘干物料，對(duì)入磨水分高達(dá)15%的原料可同時(shí)進(jìn)行烘干粉磨；●設(shè)備占地面積小、工藝流程簡(jiǎn)單。HRM立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，車間面積僅占球磨系統(tǒng)的70%，空間僅占其50～60%；●噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔。磨輥和磨盤運(yùn)行時(shí)不直接接觸，無(wú)金屬撞擊，噪音比球磨機(jī)低20～25分貝。系統(tǒng)采用全密封負(fù)壓操作，無(wú)揚(yáng)塵，生產(chǎn)環(huán)境清潔；●磨耗低，產(chǎn)品污染小。金屬磨耗一般僅為5～10g/t產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的金屬污染��；●磨輥輥套可翻面使用，有利于延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本。操作維修方便；●粉磨產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。 技術(shù)參數(shù): 型號(hào) TRM53.4 TRM38.4 TRM36.4 TRM34.4 TRM32.4 TRM28.3 TRM27.3 TRM25.2 TRM22.2 TRM17.2 TRM14.2 磨盤直徑(mm) 5300 3800 3600 3400 3200 2800 2700 2500 2200 1700 1400 磨輥個(gè)數(shù) 4 4 4 4 4 3 3 2 2 2 2 裝機(jī)功率(kW) 3600～4000 2000～2500 1800～2240 1600～1800 1400～1600 800～1250 800～1000 710～900 400～500 200～250 132～155 選粉機(jī)功率(kW) 200 132 110 90 90 75 55 45 30 15 11 入磨最大粒度(mm) ≤100 ≤85 ≤80 ≤70 ≤70 ≤70 ≤65 ≤70 ≤50 ≤40 ≤40 入磨水份(％) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 出磨成品細(xì)度80µm篩余(%) 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 出磨成品水份(％) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 原料易磨性指數(shù)(Wi) 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 生產(chǎn)能力(t/h) 330~510 185~280 170～260 140～210 125～190 85～130 78～120 60～90 40～65 22～33 13～20

礦渣立式磨 粒化高爐礦渣（簡(jiǎn)稱礦渣）是高爐冶煉生鐵時(shí)排出的工業(yè)廢渣。由于其具有較高的物理化學(xué)活性和潛在的水硬性，在我國(guó)水泥行業(yè)中廣泛地作為混合材使用。礦渣微粉粉磨系統(tǒng)利用冶金行業(yè)工業(yè)廢渣，不僅可以變廢為寶，提高礦渣的附加值，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且節(jié)約了大量不可再生的資源，符合鋼鐵和水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的政策。隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策力度的加大，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，新一輪利廢高潮正在興起，礦渣微粉將會(huì)在高性能、高強(qiáng)混凝土中得到更廣泛地應(yīng)用。礦渣粉可大量替代混凝土中的水泥，顯著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有較大的后期強(qiáng)度發(fā)展。使用礦渣微粉配制的混凝土可廣泛的應(yīng)用于各類建筑工程，這將會(huì)為混凝土生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，更為重要的是在資源節(jié)約和綜合利用及環(huán)境保護(hù)方面有著不可估量的作用，符合我國(guó)走可持續(xù)發(fā)展的道路的戰(zhàn)略，必將在我國(guó)建筑領(lǐng)域發(fā)揮巨大的作用。據(jù)相關(guān)專家介紹，生產(chǎn)冶煉渣微粉產(chǎn)品所必需的立磨設(shè)備和粉磨工藝生產(chǎn)線，因其工藝、技術(shù)復(fù)雜及超大功率減速機(jī)、除塵裝置等設(shè)備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求高，這一產(chǎn)業(yè)在中國(guó)一直處于空白。在國(guó)際上，目前也僅有日本、德國(guó)擁有這種裝備和技術(shù)。江蘇鵬飛集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，結(jié)合用戶現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)和完善，制造的鵬飛牌立式磨礦渣超細(xì)粉生產(chǎn)線質(zhì)量可靠、節(jié)能降耗、效益明顯，得到廣大用戶的一致認(rèn)可，成為礦渣超細(xì)粉磨這一新技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)志產(chǎn)品。由于這一領(lǐng)域自主研發(fā)的突破，江蘇鵬飛集團(tuán)不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉(zhuǎn)化成建筑材料的有效途徑，而且具備了提倡節(jié)約環(huán)保型技術(shù)裝備的能力，可進(jìn)一步推動(dòng)中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司“鵬飛”HRM型、PRM型立式磨是消化吸收國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的新型設(shè)備，它通過(guò)帶壓力磨輥滾壓在旋轉(zhuǎn)盤上的物料（0-44mm）進(jìn)行碾磨達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度。該設(shè)備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、磨耗小、運(yùn)行費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)。在同樣工藝條件下，轉(zhuǎn)速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同情況下，PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上，平均能耗節(jié)約8.2%，整機(jī)的沖擊振動(dòng)顯著減輕。該產(chǎn)品以技術(shù)上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，制造質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，通過(guò)部級(jí)鑒定，1995年被列為國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品。 一、HRM型立式磨適用于冶金、建材、化工、電力等行業(yè)粉磨煤、焦炭、水泥原料、石膏、重晶石、磷礦石、分解石、高嶺土等中等硬度物料。HRM系列立式磨集粉碎、烘干、研磨、選粉為一體，工藝流程簡(jiǎn)單。立式磨與管磨相比，具有粉磨效率高，電耗低20-30%，烘干能力大，物料水份可達(dá)15%，入磨物料粒度大，產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，化學(xué)成份穩(wěn)定，無(wú)鋼球撞擊及運(yùn)行中無(wú)金屬之間的直接接觸，噪音小，磨損小，磨內(nèi)分離器，不需另設(shè)選粉機(jī)，占地空間小，建筑面積相應(yīng)小，磨輥可翻出機(jī)外，維修方便等優(yōu)點(diǎn). 二、立式煤磨機(jī)的規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)<略> 三、立式磨機(jī)的工作原理1、主要結(jié)構(gòu)及功能立式磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。 磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動(dòng)下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使物料被碾壓而粉碎。 磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。 加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。 工作原理 電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過(guò)程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。 四、立式磨機(jī)的優(yōu)勢(shì) 與球磨機(jī)相比，立式磨機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。2、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時(shí)，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測(cè)定，較正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來(lái)，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。5、工藝流程簡(jiǎn)單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。6、噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒(méi)有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故揚(yáng)塵少。環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長(zhǎng)，利用率高，由于立磨在工作中沒(méi)有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長(zhǎng)，單位產(chǎn)品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對(duì)于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時(shí)左右。

0 輥式磨 單位 型號(hào)規(guī)格 PFRM38.4 粉磨物料 生料 允許入磨物料最大粒度 mm ≤90 允許入磨物料最大水份 % ≤7 出磨生料細(xì)度 80µm R≤12% 出磨生料最大水份 % ≤0.5 生產(chǎn)能力Capacity t/h 200 假設(shè)易磨性MF=1.0 要求入磨的正常/最大熱風(fēng)量 Nm3/h 270000 要求入磨正常/最高熱風(fēng)溫度 ℃ 180 磨機(jī)漏風(fēng)系數(shù) % ≤7 出磨正常/最大氣體量 Nm3/h 290000 出磨氣體溫度 ℃ 80 立磨整機(jī)總重量 t ～400 1 選粉機(jī) &,nbsp; 1.1選粉機(jī)轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)速范圍 r/min 21~70 1.2選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸承 型號(hào) 23240BK.MB 哈瓦洛 數(shù)量 個(gè) 2 1.3選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 調(diào)速方式 變頻 不含變頻器 電機(jī)型號(hào) YVPE315L1-6 功率 kW 90 電壓 V 380 轉(zhuǎn)速 r/min 960 防護(hù)等級(jí) IP54 減速機(jī)型號(hào) B2SV8 減速比 16.5 減速機(jī)功率 Kw 90 2 磨輥裝置 2.1磨輥 數(shù)量 套 4 單輥重量 t 15.6 2.2輥套 材質(zhì) 高鉻鑄鐵 整體 硬度 HRC=60±2 每個(gè)輥套重量 t 3.7 輥套使用壽命 h 7500 假設(shè)磨蝕性中等WF=1.0 2.3磨輥軸承 圓錐軸承型號(hào)： 370672/HC 數(shù)量： Number 個(gè) 4 圓柱軸承型號(hào)： NNU4092S.M 數(shù)量 個(gè) 4 使用壽命 h >50,000 允許軸承最大溫升 ℃ 65 2.4磨輥軸承用密封風(fēng)機(jī) 規(guī)格型號(hào) 9-28ⅠNo4.5A-8 臺(tái)數(shù) 臺(tái) 1 2.5磨輥軸承潤(rùn)滑 潤(rùn)滑方式 循環(huán)油 型號(hào) 川潤(rùn) 3 磨盤 3.1盤體 名義直徑 mm 3,800 轉(zhuǎn)速 r/min 29.7 重量 t ~40 數(shù)量 個(gè) 1 3.2磨盤襯板 材質(zhì) 耐磨合金 每套襯板數(shù)量 塊 10 每塊襯板重量 kg 620 每套襯板使用壽命 h 7500 假設(shè)磨蝕性中等WF=1.0 4 上殼體 4.1殼體 材質(zhì) Q235-A 重量 t ~12 4.2殼體內(nèi)側(cè)襯板 材質(zhì) Q235-A 使用壽命 h >22,000 4.3檢修門 數(shù)量 個(gè) 2 5 搖臂裝置 5.1上下?lián)u臂 數(shù)量 套 4 搖臂材質(zhì) ZG35 , 搖臂軸材質(zhì) 40Cr 5.2搖臂軸承 型號(hào) 數(shù)量 個(gè) 8 6 下殼體 支架 4 連接橋 個(gè) 4 底架 個(gè) 1 7 主傳動(dòng)部分 7.1主電機(jī) 型號(hào) YRKK710-6 額定功率 kW 2000 輸出軸轉(zhuǎn)速 r/min 990 防護(hù)等級(jí) IP54 絕緣防護(hù)等級(jí) F 額定電壓 kV 6 額定頻率 Hz 50 級(jí)數(shù) 6 功率因素 0.866 冷卻方式 IC611 電機(jī)重量 t ~14.5 7.2主減速機(jī) 型號(hào) JLP180 重齒 額定功率 kW 2000 輸入軸轉(zhuǎn)速 r/min 990 輸出軸轉(zhuǎn)速 r/min 29.7 減速比 32.46 振動(dòng)檢測(cè)儀（有/無(wú)） 有 減速機(jī)重量 t ~50 7.3主減速機(jī)潤(rùn)滑裝置 型號(hào) XGD-C160/500 川潤(rùn) 數(shù)量Number 套 1 8 磨輥液壓系統(tǒng) 8.1磨輥液壓缸部分 型號(hào) 川潤(rùn) 數(shù)量 個(gè) 4 8.2磨輥液壓站 川潤(rùn) 數(shù)量 個(gè) 1 8.3翻輥油缸 個(gè) 型號(hào) 移動(dòng)式 川潤(rùn) 數(shù)量 1 9 磨機(jī)噴水 磨內(nèi)噴水管道 套 4 10 回轉(zhuǎn)下料器 個(gè) 1 通過(guò)量：≥400tph 11 出料鎖風(fēng)閥 個(gè) 2 通過(guò)量：≥50tph 結(jié)構(gòu)形式 重錘閥 閥板材質(zhì) 耐磨板

HRMPRM立式磨煤機(jī) 立式磨煤機(jī)，球磨機(jī)，管磨機(jī)〈水泥磨、礦渣磨、原料磨、生料磨〉風(fēng)掃煤磨、風(fēng)掃磨、煤磨，可廣泛應(yīng)用于電力，治金，建材，化工等行業(yè)的制粉系統(tǒng)，適用于粉磨煙煤等中等硬度的物料，特別是大量地用于燃用煙煤的正壓直吹制粉系統(tǒng)中。該機(jī)除具有一般中速磨煤機(jī)單位電耗低，占地面積小、制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)單、噪音低、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)外，還具有粉碎比大、碾磨零件壽命長(zhǎng)，全運(yùn)行周期內(nèi)出力變化小，物料適用范圍寬，高、低負(fù)荷時(shí)均有良好的適用性等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。 江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司引進(jìn)了三種規(guī)格的中速磨煤機(jī)的全套生產(chǎn)制造技術(shù)。又自行開發(fā)設(shè)計(jì)了輥盤式磨煤機(jī)。目前已形成批量生產(chǎn)能力，并可承接磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)。磨煤機(jī)三個(gè)磨輥由旋轉(zhuǎn)的磨盤帶動(dòng)進(jìn)行碾磨作業(yè)。入磨物料經(jīng)中心落煤管落在磨盤上后，由旋轉(zhuǎn)磨盤產(chǎn)生的離心力將其輸送至碾磨輥道上碾磨。碾磨壓力由彈簧或液壓加壓裝置產(chǎn)生，通過(guò)靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻地傳至三個(gè)磨輥，通過(guò)加壓系統(tǒng)壓力傳至基礎(chǔ)。煤粉的干燥和輸送利用熱風(fēng)來(lái)進(jìn)行。熱風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻分布于磨盤四周，將經(jīng)碾磨的物料干燥并輸送至磨機(jī)上部的分離器。物料的粗細(xì)粉在此分離，細(xì)粉排出磨機(jī)，粗粉重新返回磨內(nèi)碾磨。物料中的一些不可破碎物可通過(guò)磨機(jī)下部的排碴口排出。磨煤機(jī)主要由基礎(chǔ)部，減速機(jī)，下架機(jī)，中架機(jī)，磨盤，磨輥，加壓裝置，分離器，正壓風(fēng)密封裝置，蒸汽吹掃裝置等部件組成，還配有主電動(dòng)機(jī)，潤(rùn)滑油站，液壓站和密封風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)備，另備有慢速傳動(dòng)裝置，安裝檢修專用工具，扶梯平臺(tái)，煤粉分配器，速斷閥等配套設(shè)備供用戶選用。磨煤機(jī)采用液壓加壓系統(tǒng)，在運(yùn)行中即可對(duì)粉磨壓力進(jìn)行調(diào)整，并具有更好的過(guò)鐵保護(hù)性能。在原標(biāo)準(zhǔn)型的基礎(chǔ)上增加了磨輥翻出裝置，并提高了磨體的抗爆能力 HRMPRM立式磨煤機(jī)型技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)單位規(guī)格 HRM1300M HRM1400M HRM1500M HRM1700M HRM1900M 磨盤中(直)徑 mm Φ1300 Φ1400 Φ1500 Φ1700 Φ1900 　 產(chǎn)量 T/H 10-15 12-17 16-22 20-28 26-35 入磨物料粒度 MM 0-40 0-40 0-45 0-50 0-55 入磨物料水份 % <15 <15 <15 <15 <15 產(chǎn)品細(xì)度R0.08 % 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 產(chǎn)品水份 % <1 <1 <1 <1 <1 主電機(jī)功率 KW 200 200 280 315 400 入磨風(fēng)溫 ℃ <450 <450 <450 <450 <450 出磨風(fēng)溫 ℃ 80-95 80-95 80-95 80-95 80-95 出磨風(fēng)量 M3/H ~40000 ~45000 65000 80000 100000 設(shè)備重量 T 45 52 75 96 100

FRMS2800立式磨技術(shù)文本 一、技術(shù)參數(shù) 1、設(shè)備名稱：立式磨 2、規(guī)格型號(hào)：FRMS2800 3、磨盤中徑：Ф2800mm 4、磨輥數(shù)量：3只 5、主電動(dòng)機(jī)功率1120kw 6、主減速機(jī)型號(hào)JQLX110 7、產(chǎn)量：110-160t/h 8、進(jìn)料水份≤10%出料水份≤1.5% 9、加壓系統(tǒng)壓力：8-12MPa 二、主要零部件、材質(zhì) 1、筒體Q235-B 2、磨盤ZG230-450 3、輥芯ZG310-570 4、輥套(HrC≥63AK6.5J/cm²) 5、襯板(HRC≥63AK6.5J/cm²) 6、電動(dòng)機(jī)1120kw 7、立式減速機(jī)JQLX110 8、減速機(jī)稀油站 9、液壓站 三、供貨范圍 1、立式磨主體1臺(tái) 2、分離器1只 3、立式減速機(jī)1臺(tái) 4、電機(jī)1臺(tái) 5、稀油站1臺(tái) 6、液壓站1臺(tái) 7、油缸6支 8、蓄能器3個(gè) 9、控制柜1臺(tái) 10、液體起動(dòng)柜1臺(tái) 11、液壓控制柜1臺(tái) 12、機(jī)腳螺栓1套 13、電機(jī)、減速機(jī)底座1臺(tái)套 14、油缸、檢修缸、限位等底座1臺(tái)套 15、配套的排渣小提升機(jī)1臺(tái) 16、配套風(fēng)機(jī)1臺(tái) 17、隨機(jī)文件1套

一、技術(shù)參數(shù)： 1.磨盤直徑：φ1700mm 2.磨輥直徑：φ1400mm 3.磨盤轉(zhuǎn)速：～rpm 4.主電機(jī)：***4506-6315Kw10Kv 5.產(chǎn)量：≥20～28T/H(RO.08≤3%) 6.最大入料料度：75%≤25mmMax≤60mm 7.電動(dòng)機(jī)（分離器）型號(hào)：***225S-437KwIP54 8.分離器轉(zhuǎn)速：50～180r/min 9.入磨溫度：≤300°C 10.出磨溫度：≤80°C～95°C 11.入磨物料水份：≤15% 12.風(fēng)量：～70000m³/h 13.壓降：4～6.5KPa 14.液壓系統(tǒng)壓力：8～12MPa 15.減速機(jī)：***30 16.稀油站型號(hào)：XHZ-200 17.液壓站型號(hào)：D-700 18.磨盤襯板：*T,HRC60 19.磨輥輥套：*20Mo2-GT,HRC60 20.中殼體：Q235-A 21.下殼體：Q235-A 22.磨輥軸：45Cr 23.輥芯：ZG270-570 24.動(dòng)臂：ZG270-570 25.搖臂：ZG270-570

“鵬飛”輥壓機(jī)-新型節(jié)能粉磨設(shè)備 “鵬飛”輥壓機(jī)是江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司研制、開發(fā)的新一代粉磨設(shè)備，極大降低預(yù)粉磨系統(tǒng)能耗及噪聲，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30--70%. 經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于20mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的大幅度提高。輥壓機(jī)以其顯著的節(jié)能（20～50%）、增產(chǎn)（30～70%）等優(yōu)點(diǎn)被世界公認(rèn)為是國(guó)際上先進(jìn)的粉磨設(shè)備。江蘇鵬飛集團(tuán)參照國(guó)外經(jīng)驗(yàn)和我國(guó)的實(shí)際情況，自行開發(fā)設(shè)計(jì)了多種規(guī)格的輥壓機(jī)，形成了輥壓機(jī)系列產(chǎn)品，可滿足50--1500t/h生產(chǎn)線的配套需要,達(dá)到當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)水平，輥壓機(jī)市場(chǎng)占有率達(dá)30%以上，取得了良好的使用效果。 “鵬飛”輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機(jī)及配套的集打散、分級(jí)、烘干于一體的選粉機(jī)，可與球磨機(jī)配合或自成系統(tǒng)組成各種各樣的工藝流程，如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨機(jī)理的改變，“鵬飛”輥壓機(jī)及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低，產(chǎn)量提高；適用于新建廠或老廠改造的粉磨系統(tǒng)，且改變由于新標(biāo)準(zhǔn)的采用而使粉磨能力不足的現(xiàn)狀。

主要特點(diǎn)◆輥面技術(shù)（焊接材料、設(shè)備和焊接工藝）有效地減少焊接過(guò)程微裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護(hù)簡(jiǎn)單�！舨捎煤娇找簤杭夹g(shù)，使輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)極其可靠�！鬋LF系列輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)與完備的自動(dòng)控制系統(tǒng)相互配合可實(shí)現(xiàn)：輥壓機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)負(fù)荷控制；兩輥?zhàn)笥议g隙偏差控制及自動(dòng)糾偏；故障自診斷技術(shù)。◆配套的VX或VXR選粉機(jī)集料餅打散、分級(jí)、烘干于一體，具有低運(yùn)行成本、高運(yùn)轉(zhuǎn)率等特點(diǎn)�！襞涮椎淖詣�(dòng)控制系統(tǒng)采用模糊控制原理，集成世界著名供應(yīng)商的配套元器件。

“鵬飛”輥壓機(jī)粉磨技術(shù)已從水泥工業(yè)快速擴(kuò)張到礦山領(lǐng)域，礦山行業(yè)對(duì)輥壓機(jī)的市場(chǎng)需求空間值得期待。在礦山領(lǐng)域，輥壓機(jī)可以代替圓錐破碎機(jī)或球磨機(jī)，主要應(yīng)用于鐵礦及有色金屬選礦的預(yù)粉磨，并具有節(jié)能增效明顯優(yōu)勢(shì)。隨著礦山資源產(chǎn)能開發(fā)的不斷提升，預(yù)計(jì)2011-2015年，鐵礦石及有色金屬行業(yè)對(duì)輥壓機(jī)的新增需求將達(dá)到100億元-280億元，選礦行業(yè)技改帶來(lái)需求規(guī)模約50億元。 輥壓機(jī)是水泥與礦山等領(lǐng)域粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉磨設(shè)備，具有降低電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省投資、操作維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，其節(jié)能環(huán)保、便利于向大型化方向發(fā)展的優(yōu)勢(shì)得到行業(yè)的一致認(rèn)同。隨著國(guó)家節(jié)能減排系列政策的實(shí)施，輥壓機(jī)在水泥工業(yè)，特別是礦山領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機(jī)及配套的集打散、分級(jí)、烘干于一體的選粉機(jī)，可與球磨機(jī)配合或自成系統(tǒng)組成各種各樣的工藝流程，如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨機(jī)理的改變，“鵬飛”輥壓機(jī)及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低20-50%，產(chǎn)量提高30-70%。 在礦山領(lǐng)域，輥壓機(jī)主要取代圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于細(xì)碎，或者取代應(yīng)用于粗破的球磨機(jī)。由于礦山輥壓機(jī)技術(shù)含量高，需要企業(yè)具有較強(qiáng)的自主研發(fā)和創(chuàng)新能力。鵬飛集團(tuán)致力于為水泥、礦山等領(lǐng)域提供粉磨系統(tǒng)的佳解決方案，“鵬飛”輥壓機(jī)粉磨技術(shù)已從水泥工業(yè)快速擴(kuò)張到礦山領(lǐng)域，在礦山行業(yè)的應(yīng)用中取得突破性增長(zhǎng)。 　輥面材料的耐磨性是決定輥壓機(jī)應(yīng)用的關(guān)鍵因素，隨著輥面材料耐磨性的不斷突破，輥壓機(jī)正逐步從水泥粉磨領(lǐng)域向各種金屬礦石粉磨領(lǐng)域拓展。在水泥熟料粉磨領(lǐng)域輥壓機(jī)應(yīng)用比例約20%，在礦山粉磨領(lǐng)域輥壓機(jī)應(yīng)用剛剛起步，國(guó)內(nèi)近萬(wàn)家的金屬礦山、冶金企業(yè)礦石粉磨是輥壓機(jī)今后較長(zhǎng)一段時(shí)間銷售的重點(diǎn)需求，高壓輥磨機(jī)在礦山領(lǐng)域應(yīng)用將日漸廣泛。輥壓機(jī)在節(jié)能降耗、提高效率等方面優(yōu)勢(shì)明顯，優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)的破碎機(jī)相比，輥壓機(jī)可以節(jié)電20%-50%，節(jié)能效果明顯；增加產(chǎn)量達(dá)30%-70%，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；可以節(jié)省土建投資，便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，便利于企業(yè)向大型化方向發(fā)展。 　高壓輥磨機(jī)優(yōu)勢(shì) 配置靈活：工藝系統(tǒng)配置靈活、適應(yīng)能力強(qiáng)。 破碎比大：可將≤60mm的鐵礦石碎至≤3mm。 輥面耐磨：輥面硬度高、耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。 處理量大：高壓輥磨機(jī)單機(jī)處理能力達(dá)到50--2500t/h。 環(huán)保高效：設(shè)備噪音小、粉塵污染少，輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效利用率達(dá)95%以上。 節(jié)約電耗：高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎工藝取代傳統(tǒng)的破碎—磨礦工藝，總電耗降低50%以上。鋼耗降低：高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎工藝取代傳統(tǒng)的破碎—磨礦工藝，總鋼耗降低40%以上。 應(yīng)用廣闊：基于料床粉碎原理的高壓輥磨機(jī)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的理想設(shè)備，有利于選礦技術(shù)的大型化、高效化、節(jié)能化和自動(dòng)化發(fā)展，已成為礦石粉碎、粉磨系統(tǒng)的主要設(shè)備。 礦石的超細(xì)碎，與傳統(tǒng)工藝相比，大幅節(jié)約電耗和鋼耗，破碎比大，單機(jī)處理量大，產(chǎn)品粒度分布更寬、細(xì)粉更多，有效提高極貧鐵礦石的回收率和鐵粗粉質(zhì)量，動(dòng)轉(zhuǎn)率高，運(yùn)行成本低，明顯降低生產(chǎn)費(fèi)用，球團(tuán)給料細(xì)磨，與潤(rùn)磨機(jī)相比單位電耗大幅降低，大幅增加鐵精粉比表面積，有效提高鐵精粉細(xì)度和成球質(zhì)量，顯著提升生產(chǎn)能力，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，運(yùn)行成本低，明顯降低生產(chǎn)費(fèi)用，金屬礦石解離，選擇性粉碎，料床粉磨技術(shù)對(duì)貧礦石嘗試擠壓，大幅提高回收率，大量微裂紋促進(jìn)浸取液進(jìn)入和礦物解離，有利于在重選或浮選前解離目標(biāo)礦物。

PFG180-120型輥壓機(jī)技術(shù)文本 一、技術(shù)參數(shù) 1、設(shè)備名稱PFG180-120型輥壓機(jī) 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、數(shù)量1臺(tái) 4、物料名稱水泥熟料等 5、綜合水份≤1～1.5% 6、入料粒度≤80mm占5%，≤50mm占95% 7、出料粒度＜2mm，占60%以上，＜0.09mm，占20% 8、生產(chǎn)能力平均650～800t/h 最大800t/h 9、工作制度連續(xù) 10、供電方式電壓10000V 電機(jī)型號(hào)YRKK630-6 11、布置方式室內(nèi) 12、需要功率2×1250kW 13、輥?zhàn)又睆?800mm 14、輥?zhàn)訉挾?200mm 15、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速18.5r/min 16、設(shè)備重量～235.0t 17、生產(chǎn)廠家江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司 二、供貨范圍及主要零部件規(guī)格 供貨范圍： 1、主機(jī)：包括軸系機(jī)架、進(jìn)料裝置、扭拒支撐、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)； 2、主傳動(dòng)部分：包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、底座； 3、其它；包括電機(jī)啟動(dòng)柜、輥壓機(jī)控制柜、地腳螺栓、冷卻裝置、耐磨補(bǔ)焊焊條10kg、隨機(jī)專用工具等。詳細(xì)供貨范圍以江蘇鵬飛集團(tuán)提供的總圖（圖號(hào)）及分總圖為準(zhǔn)，每臺(tái)主要包括： 1）主機(jī)架 2）主軸 3）軸承座 4）主軸承 5）減速機(jī) 6）主電機(jī) 7）萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸 8）電機(jī)底座 9）液壓系統(tǒng) 10）地腳螺栓 11）自動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)（含電動(dòng)充填泵） 三、供方提供的技術(shù)資料及時(shí)間 1、輥壓機(jī)總裝圖2套 2、輥壓機(jī)使用說(shuō)明書1套 3、裝箱單1套 4、以上資料中，第1項(xiàng)在合同簽定后一周內(nèi)提供買方一式兩份，其余隨產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)提供買方。

PFG160-140型輥壓機(jī)技術(shù)文本 一、技術(shù)參數(shù) 1、設(shè)備名稱PFG160-140型輥壓機(jī) 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、數(shù)量1臺(tái) 4、物料名稱水泥熟料等 5、綜合水份≤1-1.5% 6、入料粒度Dmax≤60mm 7、平均入料粒度D平均≤25mm 8、出料粒度0.08mm占22%~30% 9、生產(chǎn)能力600-720t/h 10、工作制度連續(xù) 11、供電方式電壓~10KV 電機(jī)型號(hào)YR5603-4 12、布置方式室內(nèi)電機(jī)功率2×1120KW 13、輥?zhàn)又睆?600mm 14、輥?zhàn)訉挾?400mm 15、線速度1.47m/s 16、最大單位輥寬破碎力70KN/cm2 17、配V型選粉機(jī)：V-XY6817 二、供貨范圍 1、主機(jī)：包括主機(jī)架軸系、進(jìn)料裝置、扭矩支撐、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)； 2、主傳動(dòng)部分：包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、底座； 3、其它：包括電機(jī)、輥壓機(jī)控制柜、地腳螺栓、冷卻裝置、液壓儲(chǔ)能器充氣工具一套、耐磨補(bǔ)焊焊條10Kg、隨機(jī)專用工具等。詳細(xì)供貨范圍以總圖為準(zhǔn)。 三、制造標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 1、輥?zhàn)又黧w為42CrMo，加工正火熱處理，硬度達(dá)HB220~260，主軸表面堆焊有耐磨材料，主軸采用中空冷卻水冷卻。 2、機(jī)架結(jié)構(gòu)由上下橫梁及左右立柱組成，由承載銷加高強(qiáng)度螺栓組聯(lián)接為一整體框架焊接結(jié)構(gòu)，主機(jī)架材料主要為Q235鋼板。 3、主機(jī)架焊接后應(yīng)做整體消除應(yīng)力處理。 4、為保障輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，輥面磨損低，擠壓效果好，嚴(yán)防鐵塊合金等異物進(jìn)入。 5、主軸軸承設(shè)有熱電偶監(jiān)測(cè)軸承溫度。 6、輥?zhàn)又鬏S正火處理并經(jīng)超聲探傷檢驗(yàn)。 7、輥壓機(jī)涂漆均勻，色調(diào)一致，無(wú)流暢現(xiàn)象滴掛現(xiàn)象； 8、輥壓機(jī)控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC為西門子公司產(chǎn)品； 9、擠壓機(jī)座應(yīng)符合JC/T845-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

φ1400×800輥壓機(jī)系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)表 設(shè)備名稱 PFG140-80型輥壓機(jī)及其配套的“V”型選粉機(jī)（或打散機(jī)） 數(shù)量 套 2 一、分設(shè)備基本參數(shù) 1.1、輥壓機(jī) 輥壓機(jī)規(guī)格 -輥?zhàn)又睆? mm Φ1400 -輥?zhàn)娱L(zhǎng)度 mm 800 通過(guò)能力 ≥t/h 300-350 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 r/min 20.2 輥?zhàn)泳�速度 m/s 1.48 工作輥縫范圍 mm 25~40 進(jìn)料粒度 mm ≤45mm（≥95%） 出料粒度 mm ≤2mm/0.09mm（65%/20%） 物料水分 % ≤1% 1.2、“V”型選粉機(jī) 型號(hào)規(guī)格 PF3000 通過(guò)風(fēng)量 M³/h 180000~210000 導(dǎo)流板間的風(fēng)速 m/s 6.8 阻力 Pa 1000~1500 二．設(shè)備的主要構(gòu)（部）件 2.1輥壓機(jī) 2.1.1主電動(dòng)機(jī)(2臺(tái)) 型號(hào) YRKK560-8 功率 kW 2×560 電壓 kV 10 額定轉(zhuǎn)速 r/min 750 工作頻率 Hz 防護(hù)等級(jí) IP44 重量 kg 5560 制造廠 重電 2.1.2主減速機(jī)(2臺(tái)) 型號(hào) XG48-36.5 允許最大傳遞功率 kW 500 公稱速比 36.5 實(shí)際速比 重量 kg 5000 2.1.2.1配套油站型號(hào) XYZ-100G 冷卻水量 m³/h 9 功率 kW 4 電加熱器功率 KW 24 電壓 V 220(380) 制造廠 南方潤(rùn)滑 2.1.3主軸承(4只) 型號(hào) 軸承232/600CAK/W33 重量 kg 1620 制造廠 大連冶金 2.1.5軸承測(cè)溫?zé)犭娮?4只) 型號(hào) WEPM-201 分度號(hào) PT100 測(cè)溫范圍 ℃ 0~100 外接線長(zhǎng)度 mm 1000 2.1.5油脂集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 油泵型號(hào) ZB2-M16F多點(diǎn)潤(rùn)滑泵 功率 kW 0.25 電壓 V 380 公稱壓力 MPa 20 潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量 個(gè) 14 每口油量 ml 0.16 2.1.7液壓系統(tǒng) 電機(jī)型號(hào) Y160L-4 功率 kW 15 電壓 V 380 主油缸直徑 mm ￠400 主油缸數(shù)量 個(gè) 4 正常工作壓力 MPa 16 最大工作壓力 MPa 20 油缸行程 mm 90 蓄能器型號(hào)/容積/生產(chǎn)廠商 NXQ-40/32L/南京鍋爐廠 NXQ-25/32L/南京鍋爐廠 主要閥件生產(chǎn)廠商 2.1.8輥?zhàn)?2只) 母體材料 35CrMo 結(jié)構(gòu)型式：整體鍛造或分體鑲套 分體鍛造 重量 kg 14129 輥面耐磨堆焊層厚度 mm 20 輥面耐磨堆焊層硬度 HRC50 輥面耐磨花紋形式 直條紋 輥面耐磨層首次免維護(hù)壽命 h ≥8000 2.1.9軸承座(4只) 材料 ZG270-500 重量 kg 3620 2.1.10機(jī)架 材料 Q235-A 重量 kg 23218 2.1.11進(jìn)料裝置 調(diào)節(jié)閥板傳動(dòng)裝置型號(hào) 手動(dòng)螺旋調(diào)節(jié) 襯板材料 耐磨材料 使用壽命 3000h 2.1.12電氣控制系統(tǒng) 2.2稱重倉(cāng) 僅供圖，業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)制作 感測(cè)器型號(hào)/數(shù)量/制造廠 用戶自備 容積 t 重量 kg 2.3“V”型選粉機(jī) 投標(biāo)商供貨 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） mm 外殼材料/厚度 內(nèi)襯材料材質(zhì)/厚度 用戶自備 內(nèi)襯粘貼方式/粘貼劑材料 用戶自備 總重量 2.4配套旋風(fēng)收塵器 僅供圖，業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)制作 直徑 mm 材料/厚度 Q235-A 內(nèi)襯材料材質(zhì)/厚度 用戶自備 內(nèi)襯粘貼方式/粘貼劑材料 用戶自備 總重量 Kg

PFG120-45型輥壓機(jī)技術(shù)參數(shù)及供貨范圍 一、技術(shù)參數(shù) 1、設(shè)備名稱PFG120-45型輥壓機(jī) 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、數(shù)量1臺(tái) 4、物料名稱水泥生料、熟料等 5、綜合水份≤1-1.5% 6、入料粒度D_max≤70mm 7、平均入料粒度D_平均≤25mm 8、出料粒度0.08mm占25%以上 9、生產(chǎn)能力100-140t/h 10、工作制度連續(xù) 11、供電方式電壓~380V 電機(jī)型號(hào)Y355L-8 12、布置方式室內(nèi)電機(jī)功率2×220KW 13、輥?zhàn)又睆?200mm 14、輥?zhàn)訉挾?50mm 15、線速度1.48m/s 16、最大單位輥寬破碎力70KN/cm 二、供貨范圍及主要零部件規(guī)格 供貨范圍： 1、主機(jī)：包括主機(jī)架軸系、進(jìn)料裝置、扭矩支撐、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)； 2、主傳動(dòng)部分：包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、底座； 3、其它：包括電機(jī)、輥壓機(jī)控制柜、地腳螺栓、冷卻裝置、液壓儲(chǔ)能器充氣工具一套、耐磨補(bǔ)焊焊條10Kg、隨機(jī)專用工具等。詳細(xì)供貨范圍以總圖為準(zhǔn)。每臺(tái)主要包括： （1）主機(jī)架 材質(zhì)：Q235 焊接件 數(shù)量：1套 （2）主軸-主軸軸體 材質(zhì)：45鍛件 數(shù)量：2根、 表面：耐磨材料堆焊HRC≥55 （3）軸承座 材質(zhì)：ZG270-500 數(shù)量：4件帶水冷槽 （4）主軸承 型號(hào)：23296CAK/W 數(shù)量：4套 生產(chǎn)廠家：-軸承廠 （5）減速機(jī) 型號(hào)：XGF38-31.5 數(shù)量：2套配稀油站壹套 生產(chǎn)廠家：-減速機(jī)廠 （6）主電機(jī) 型號(hào)：Y355M-8 數(shù)量：2臺(tái) （7）萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸 數(shù)量：2套 （8）電機(jī)底座 數(shù)量：2件 （9）液壓系統(tǒng) 型號(hào)：液壓站16MPa，流量：20L/min 數(shù)量：1套 電動(dòng)機(jī)：Y132S-4-5.5KW1臺(tái) （10）地腳螺栓 數(shù)量：1套 （11）測(cè)溫元件 型號(hào)：pt-100 數(shù)量：軸承部位4件，減速機(jī)部位2件 （12）自動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng) 數(shù)量：1套 電動(dòng)機(jī)：YS7714-J370W1臺(tái) （13）輥隙檢測(cè)—感應(yīng)式傳感器 型號(hào)：HKB-80，行程：80mm，輸出4~20mA精度：0.1% （14）液壓系統(tǒng)工作壓力檢測(cè)—壓力傳感器 （15）減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) 數(shù)量：1套 電動(dòng)機(jī)：Y80L-4-0.75KW1臺(tái) 三、制造標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 1、輥?zhàn)又黧w為42CrMo，加工正火熱處理，硬度達(dá)HB220~260，主軸表面堆焊有耐磨材料，主軸采用中空冷卻水冷卻。 2、機(jī)架結(jié)構(gòu)由上下橫梁及左右立柱組成，由承載銷加高強(qiáng)度螺栓組聯(lián)接為一整體框架焊接結(jié)構(gòu)，主機(jī)架材料主要為Q235鋼板。 3、主機(jī)架焊接后應(yīng)做整體消除應(yīng)力處理。 4、為保障輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，輥面磨損低，擠壓效果好，嚴(yán)防鐵塊合金等異物進(jìn)入。 5、主軸軸承設(shè)有熱電偶監(jiān)測(cè)軸承溫度。 6、輥?zhàn)又鬏S正火處理并經(jīng)超聲探傷檢驗(yàn)。 7、輥壓機(jī)涂漆均勻，色調(diào)一致，無(wú)流暢現(xiàn)象滴掛現(xiàn)象； 8、輥壓機(jī)控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC為西門子公司產(chǎn)品； 9、擠壓機(jī)座應(yīng)符合JC/T845-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 四、供方提供的技術(shù)資料及時(shí)間 1、輥壓機(jī)總裝圖1套 2、易損件的清單1套 3、輥壓機(jī)使用說(shuō)明書1套 4、裝箱單1套 以上資料中，第1項(xiàng)在合同簽定后一周內(nèi)提供給買方，一式兩份，其余隨產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)提供買方。 五、質(zhì)量保證及售后服務(wù) 1、按國(guó)家規(guī)定實(shí)行三包，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題賣方接買方通知應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)處理，凡由于質(zhì)量缺陷而造成的零件損壞免費(fèi)賠償，對(duì)非正常作業(yè)而造成事故除外； 2、設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)開始安裝及試車過(guò)程中，賣方派員參與指導(dǎo)安裝調(diào)試直至達(dá)標(biāo)。

打散分級(jí)機(jī)一、技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備名稱DSF600/140型打散分級(jí)機(jī)2、用途用于打散、分選擠壓粉碎過(guò)的物料3、數(shù)量1臺(tái)4、物料名稱水泥熟料等5、綜合水份≤1～1.5%6、入料粒度D_max≤30mm7、出料粒度≤0.08mm，占35%以上8、生產(chǎn)能力平均480～540t/h9、工作制度連續(xù)10、供電方式電壓380V11、布置方式室內(nèi)12、需要功率45+55kW13、打散盤直徑1400mm14、主軸轉(zhuǎn)速打散盤：450rpm風(fēng)輪：300～800rpm（變頻調(diào)速）15、設(shè)備重量30t（不包括電機(jī)重量）二、供貨范圍及主要零部件規(guī)格供貨范圍：回轉(zhuǎn)部件、主機(jī)架、殼體、電機(jī)、啟動(dòng)柜、30kWABB變頻器、耐磨襯板、篩板。詳細(xì)供貨范圍以我公司提供的總圖（圖號(hào)）及分總圖為準(zhǔn)。

江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司已建成輥壓機(jī)生產(chǎn)基地，年產(chǎn)各種輥壓機(jī)、高壓輥磨機(jī)200多臺(tái)套，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、礦山等行業(yè)。全部粉磨系統(tǒng)包括輥壓機(jī)、打散機(jī)、球磨機(jī)、選粉機(jī)等，適應(yīng)新廠建設(shè)與老廠改造。具有自動(dòng)化程度高、投資省、工藝布置合理、占地小、布置方便、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)保養(yǎng)方便等特點(diǎn)。系統(tǒng)應(yīng)用高壓料層粉磨的原理，采用單位粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過(guò)高壓擠壓后，物料粒度減小，其小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到20-30%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，所有經(jīng)擠壓的物料中存有大量的裂紋，在物料進(jìn)入下一個(gè)工序粉磨時(shí)，能耗大幅度降低，粉磨系統(tǒng)可增產(chǎn)50-100%，單位磨耗降低30-50%。 鵬飛輥壓機(jī)主要規(guī)格有：PFG120-50，PFG140-80，PFG150-100，PFG160-140，PFG180-120，PFG200-120....... 水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)--鵬飛輥壓機(jī)生產(chǎn)基地

江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司已建成大型輥壓機(jī)生產(chǎn)基地，年產(chǎn)各種輥壓機(jī)、高壓輥磨機(jī)200多臺(tái)套，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、礦山等行業(yè)。 全部粉磨系統(tǒng)包括輥壓機(jī)、打散機(jī)、球磨機(jī)、選粉機(jī)等，適應(yīng)新廠建設(shè)與老廠改造。具有自動(dòng)化程度高、投資省、工藝布置合理、占地小、布置方便、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)保養(yǎng)方便等特點(diǎn)。系統(tǒng)應(yīng)用高壓料層粉磨的原理，采用單位粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過(guò)高壓擠壓后，物料粒度減小，其小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到20-30%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，所有經(jīng)擠壓的物料中存有大量的裂紋，在物料進(jìn)入下一個(gè)工序粉磨時(shí)，能耗大幅度降低，粉磨系統(tǒng)可增產(chǎn)50-100%，單位磨耗降低30-50%。 鵬飛輥壓機(jī)主要規(guī)格有：PFG120-50，PFG140-80，PFG150-100，PFG160-140，PFG180-120，PFG200-120....... 礦渣聯(lián)合粉磨系統(tǒng)--鵬飛大型輥壓機(jī)生產(chǎn)基地

江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司已建成大型輥壓機(jī)生產(chǎn)基地，年產(chǎn)各種輥壓機(jī)、高壓輥磨機(jī)200多臺(tái)套，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、礦山等行業(yè)。系統(tǒng)應(yīng)用高壓料層粉磨的原理，采用單位粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過(guò)高壓擠壓后，物料粒度減小，其小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到20-30%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，所有經(jīng)擠壓的物料中存有大量的裂紋，在物料進(jìn)入下一個(gè)工序粉磨時(shí)，能耗大幅度降低，粉磨系統(tǒng)可增產(chǎn)50-100%，單位磨耗降低30-50%。全部粉磨系統(tǒng)包括輥壓機(jī)、打散機(jī)、球磨機(jī)、選粉機(jī)等，適應(yīng)新廠建設(shè)與老廠改造。具有自動(dòng)化程度高、投資省、工藝布置合理、占地小、布置方便、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)保養(yǎng)方便等特點(diǎn)。 鵬飛輥壓機(jī)主要規(guī)格有：PFG120-50，PFG140-80，PFG150-100，PFG160-140，PFG180-120，PFG200-120....... 水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)--鵬飛大型輥壓機(jī)生產(chǎn)基地

CKP立式預(yù)粉磨 CKP型輥壓磨是通過(guò)三個(gè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)釉诟邏鹤饔孟�，隨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)將磨盤上的物料進(jìn)行剪切、擠壓粉碎和研磨，其獨(dú)特的輥?zhàn)有螤钤O(shè)計(jì)和料層粉磨技術(shù)，極大地降低單位能源消耗，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。可與現(xiàn)有球磨機(jī)配合組成循環(huán)預(yù)粉磨、循環(huán)分級(jí)預(yù)粉磨、終粉磨系統(tǒng)。綜合粉磨電耗降低30%—40%，產(chǎn)量提高50%—100%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標(biāo)，具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 CKP型立式輥壓磨主要由電機(jī)、減速機(jī)、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤(rùn)滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤中央，由于磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對(duì)物料進(jìn)行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過(guò)磨盤外圈，掉入磨下部殼體內(nèi)，被刮料板刮入下料溜子排出。 系統(tǒng)工藝特點(diǎn)： 1.磨輥采用強(qiáng)制潤(rùn)滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強(qiáng)制通風(fēng)的氣封與骨架密封雙重密封機(jī)構(gòu)。 2.磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長(zhǎng)（＞30000Hr），并且更換容易。 3.減速機(jī)采用靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)推力軸瓦油壓、油溫等實(shí)施傳感器監(jiān)測(cè)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。 4.液壓油站采用間歇式、隨動(dòng)工作方式，設(shè)置先進(jìn)的隨動(dòng)監(jiān)測(cè)元件，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行不間斷的、連續(xù)的檢測(cè)，改善了系統(tǒng)運(yùn)行工況，延長(zhǎng)了元器件的壽命。 5.增產(chǎn)降耗，效果顯著。使用該設(shè)備粉磨工藝，實(shí)現(xiàn)了擠壓與剪切力粉磨新技術(shù)推廣應(yīng)用，比現(xiàn)有的輥壓機(jī)粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產(chǎn)能力提高100%，水泥熟料生產(chǎn)能力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機(jī)組成粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整范圍寬，水泥抗壓強(qiáng)度有效提高。

采用沖擊破碎，滾動(dòng)破碎和研磨相結(jié)合的破碎機(jī)理，它和球磨機(jī)相類似，但又不同于球磨機(jī)。主要部分是裝在兩個(gè)大型滾動(dòng)軸承上水平放置的回轉(zhuǎn)筒體，倉(cāng)內(nèi)裝有幾種大規(guī)格的鋼球（最大可達(dá)Φ120mm）筒體內(nèi)壁上裝有襯板。當(dāng)粗粉磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，并被帶到一定的高度，下落時(shí)把物料擊破、粉碎，同時(shí)隨著研磨體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，破碎的物料進(jìn)一步被研磨粉化。由于轉(zhuǎn)速提高，球徑加大，沖擊力就加強(qiáng)，破碎能力大幅度提高，改變傳統(tǒng)磨機(jī)粉磨現(xiàn)象。這也是不同于普通球磨機(jī)的最顯著的地方。物料從筒體前端進(jìn)行粉磨后在磨機(jī)磨尾排料前，采取了對(duì)物料進(jìn)行篩選的方法，篩下小顆粒物料則通過(guò)磨尾出料裝置排出磨外。 主軸承采用滾動(dòng)軸承，可節(jié)電10%以上，節(jié)省潤(rùn)滑油80%，提高研磨體裝載量15—20%，提高磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速10%左右，達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高研磨能力，產(chǎn)量提高30%以上，起動(dòng)快，運(yùn)行平穩(wěn)。避免了巴氏合金瓦經(jīng)常燒損，更換刮研造成的停機(jī)、停產(chǎn)現(xiàn)象。筒體襯板采用雙U型襯板，此襯板提升能力大，球與襯板是面接觸，因而破碎效率高，消除了階梯襯板等（球與襯板是點(diǎn)接觸）有研磨死角的弊端。循環(huán)粗粉磨機(jī)預(yù)粉磨工藝流程是比較合理、比較經(jīng)濟(jì)、還具有象球磨機(jī)一樣操作簡(jiǎn)單、維修量少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高的特點(diǎn)。從上述節(jié)省投資等多方面優(yōu)點(diǎn)中可以看出，其效率已達(dá)到或超過(guò)了采用輥壓機(jī)做預(yù)粉磨設(shè)備的工藝。設(shè)備其粉磨效率和破碎效率已提高30%。建議水泥企業(yè)采用此種預(yù)粉碎工藝流程，對(duì)大幅度降低粉磨電耗、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。 江蘇鵬飛集團(tuán) www.pengfei.com.cn

選粉機(jī) 性能特點(diǎn)：◆創(chuàng)新設(shè)計(jì)：采用“新型組合式設(shè)計(jì)方案”，將原有離心式、旋風(fēng)式、雙轉(zhuǎn)子式先進(jìn)性能集于一體，節(jié)能降耗大幅度提高。◆高效節(jié)能：物料在多個(gè)分級(jí)區(qū)層層分級(jí)，獨(dú)特的撒料分散結(jié)構(gòu)，分散選粉效果好，效率達(dá)85%以上，單位電耗比傳統(tǒng)選粉機(jī)降低30%以上�！暨m應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：該設(shè)備有效改善成品顆粒級(jí)配，提高水泥質(zhì)量，適應(yīng)國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn)�！舴乐菇Y(jié)露：可靠的抗結(jié)露系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能適應(yīng)南方的高水分和北方的嚴(yán)寒氣候。◆先進(jìn)耐用：多節(jié)襯板保護(hù)延長(zhǎng)主機(jī)使用壽命，結(jié)構(gòu)緊湊，含風(fēng)機(jī)、調(diào)速電機(jī)，鎖風(fēng)閥等全套。選粉機(jī)技術(shù)參數(shù)表 選粉機(jī) 規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù) N500 N750 N1000 N1500 N2000 N2500 N3000 N3500 N4000 產(chǎn)量（t/h） 15～30 27～44 35～50 50～80 70～90 90～120 110～160 130～190 144～200 最大喂料量（t/h） 90 135 180 270 360 450 540 630 720 選粉風(fēng)量（m3/h） 30000～40000 45000～55000 60000～70000 90000～110000 120000～150000 150000～180000 180000～240000 210000～240000 240000～280000 設(shè)備阻力 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 1.6～1.8 減速器 型號(hào) KF128-K2-180 KF148-K2-200 B2SV5 B2SV5 B2SV6 B2SV6 B2SV7 B2SV7 B2SV8 速比 9.16 4.83 5.6 6.3 6.3 7.1 7.1 7.1 8 電機(jī) 型號(hào) Y180M-2 Y200L-4 Y250M-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M2-4 T315L2-4 Y355M2-4 Y355L2-4 功率（kw） 22 30 55 90 110 160 200 250 315

水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能降耗的技術(shù)分析 關(guān)鍵字:磨機(jī)-節(jié)能 摘要: 　　水泥顆粒是一種人工粒體，水泥的群體顆粒具有高比表面積（單位質(zhì)量物質(zhì)的二相界面面積）與多分散性（某一樣品中每一顆粒都不盡相同）的兩大特征。 　　水泥的粉體狀態(tài)的一般表達(dá)：磨細(xì)程度（細(xì)度和比表面積）、顆粒分布和顆粒形貌。 　　1、水泥細(xì)度 　　水泥的粒度就是水泥的細(xì)度。水泥細(xì)度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強(qiáng)度等一系列物理性能。 　　我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥產(chǎn)品的細(xì)度80μm方孔篩篩余不得超過(guò)10%。控制細(xì)度的方法簡(jiǎn)單易行，在一定的粉磨工藝條件下，水泥強(qiáng)度與其細(xì)度有著一定關(guān)系。水泥的篩余量越小表示水泥越細(xì)，強(qiáng)度越高。但用這一方法進(jìn)行水泥質(zhì)量控制還存在較多問(wèn)題：　�、女�(dāng)水泥磨得很細(xì)時(shí)，如80μm方孔篩篩余小于1%，控制意義就不大了。國(guó)外水泥普遍磨得很細(xì)，所以在國(guó)外水泥標(biāo)準(zhǔn)中幾乎全部取消了這一指標(biāo)。　�、飘�(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時(shí)，細(xì)度值也隨之變化。如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，有時(shí)很難根據(jù)細(xì)度來(lái)控制水泥強(qiáng)度�！　、羌�(xì)度值是指0.08mm篩的篩余量，即水泥中≥80μm顆粒含量（%）。眾所周知，≥64μm的水泥顆粒的水化活性已很低了，所以用≥80μm顆粒含量多少進(jìn)行水泥質(zhì)量控制還不能全面反映水泥的真實(shí)活性。 　　2、水泥的平均粒度 　　在水泥粉磨過(guò)程中，不是均勻的單顆粒，而是包含不同粒徑的顆粒體—粒群，所以在評(píng)述水泥細(xì)度時(shí)若只用篩余這一簡(jiǎn)單的表示方法，差不多有90%多的水泥顆粒都通過(guò)篩孔成了篩下物，然而這些篩下物的顆粒大小并不清楚，故篩余量相同時(shí)比表面積也會(huì)出現(xiàn)很懸殊的現(xiàn)象。平均粒度有幾種表示法，如算術(shù)平均直徑、幾何平均直徑、調(diào)和平均直徑等。 　　水泥顆粒的平均粒度是表征水泥顆粒體系的重要幾何參數(shù)，但所能提供的粒度特性信息則非常有限，因?yàn)閮蓚�(gè)平均粒度相同的粒群，完全可能有不一樣的粒度組成（顆粒級(jí)配）。 　　3、水泥比表面積 　　國(guó)外水泥標(biāo)準(zhǔn)大多規(guī)定比表面積指標(biāo)，一般都采用勃氏比表面積儀測(cè)定水泥比表面積，我國(guó)的硅酸鹽水泥和熟料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定已與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)一致。水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系。但用比表面積控制水泥質(zhì)量時(shí)，主要還有下述兩方面的不足： 　　⑴比表面積對(duì)水泥中細(xì)顆粒含量的多少反映很敏感，有時(shí)比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級(jí)配合理，水泥強(qiáng)度卻很高。 　�、茡接谢旌喜牧系乃�泥比表面積不能真實(shí)反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質(zhì)混合材料，水泥比表面積往往會(huì)產(chǎn)生偏高現(xiàn)象。 　　4、水泥的顆粒級(jí)配（粒度分布） 　　眾所周知，即使篩分細(xì)度相同或比表面積相近，水泥的性能有時(shí)也會(huì)表現(xiàn)出較大的差異，其原因是粒度分布可能不同（顆粒形狀的因素也很重要），因此研究水泥粒度的表征、探索與水泥強(qiáng)度更精確的定量關(guān)系，有著非常重要的意義。 　　國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期試驗(yàn)研究證明，水泥顆粒級(jí)配是水泥性能的決定因素，目前比較公認(rèn)的水泥最佳顆粒級(jí)配為：3-32μm顆粒對(duì)強(qiáng)度的增長(zhǎng)起主要作用，其粒度分布是連續(xù)的，總量應(yīng)不低于65%；16-24μm的顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量愈多愈好；小于3μm的細(xì)顆粒，易結(jié)團(tuán)，不要超過(guò)10%；大于64μm的顆粒活性很小，最好沒(méi)有。 　　此外，水泥粒度分布（顆粒級(jí)配）不當(dāng)還會(huì)影響水泥水化時(shí)的需水量（和易性），若為了達(dá)到水泥砂漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度而提高了用水量，則最終會(huì)降低硬化后的水泥或混凝土的強(qiáng)度。因此掌握水泥顆粒級(jí)配的指標(biāo)是很重要的。表示水泥粒度分布即顆粒級(jí)配的方法有列表法、作圖法、矩陣法和函數(shù)法。 　　20世紀(jì)90年代，人們開始研究水泥顆粒形貌對(duì)水泥性能的影響。水泥顆粒如果放在電子顯微鏡下觀察，它的形貌并不是圓的，猶如破碎堆積的石灰石，有棱角小的，有棱角大的，有片狀的，有針狀的。水泥顆粒的形貌與粉磨工藝有關(guān)。水泥顆粒形貌通常用圓度系數(shù)(f)表示，圓形顆粒的圓度系數(shù)等于1，其它形狀則都小于1。國(guó)外水泥的圓度系數(shù)，大多在0.67左右。中國(guó)建材科學(xué)研究院測(cè)定的我國(guó)部分大、中型水泥企業(yè)水泥的圓度系數(shù)平均值為0.63，波動(dòng)在0.51-0.73之間。同時(shí)在對(duì)水泥顆粒形貌的研究中還發(fā)現(xiàn)：水泥磨機(jī)的研磨能力愈強(qiáng)，f值愈大；高細(xì)磨水泥f最大；帶輥壓機(jī)預(yù)粉碎的磨機(jī)磨制的水泥f值也較大。 　　試驗(yàn)研究表明，將水泥顆粒的圓度系數(shù)由0.67提高到0.85時(shí)，水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度可提高20-30%。實(shí)施ISO強(qiáng)度方法后，水泥細(xì)度的提高是在大多數(shù)企業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80μm方孔篩篩余控制細(xì)度的條件下取得的，其顆粒組成多數(shù)處于不合理的狀態(tài)。 　　水泥的合理顆粒組成是指該組成能最大限度地發(fā)揮水泥熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關(guān)，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45μm篩余可以使企業(yè)了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面積可以及時(shí)掌握與水泥需水性等密切相關(guān)的微細(xì)顆粒的含量。二者相結(jié)合進(jìn)行粉磨工藝參數(shù)控制，將使水泥性能達(dá)到最優(yōu)化。1＞45μm的熟料顆粒全水化時(shí)間很長(zhǎng)，對(duì)水泥強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小熟料與水作用生成的水化產(chǎn)物是水泥產(chǎn)生膠凝性的根本原因。水泥顆粒的水化程度決定水泥膠凝性的發(fā)揮。熟料的水化程度與礦物種類和顆粒大小有關(guān)。根據(jù)研究，硅酸鹽水泥的水化深度與時(shí)間的關(guān)系可用下式表達(dá)： 　　X=2t0.25　　式中：X-水化深度，μm；　　　　　t-水化時(shí)間，d。 　　20μm的顆粒全部水化需要1年多的時(shí)間，而2μm的顆粒全水化只需1.5h，45μm顆粒28d大約水化了50%，＞45μm的顆粒對(duì)水泥性能的貢獻(xiàn)也就更小了。 　　目前比較公認(rèn)的水泥最佳性能的顆粒級(jí)配為：3-32μm顆�？偭坎荒艿陀�65%，<3μm細(xì)顆粒不要超過(guò)10%，＞65μm顆粒最好為0，<1μm的顆粒最好沒(méi)有。因?yàn)?-32μm顆粒對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)起主要作用，特別是16-24μm顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量越多越好；<3μm的細(xì)顆粒容易結(jié)團(tuán)，<1μm的小顆粒在加水?dāng)嚢柚泻芸炀退�化，�?duì)混凝土強(qiáng)度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，易影響水泥性能而導(dǎo)致混凝土開裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性；＞65μm的顆粒水化很慢，對(duì)28d強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小。 　　2、比表面積數(shù)值主要反映5μm以下的顆粒含量 　　把1個(gè)直徑為80μm假定為球形的水泥顆粒的表面積當(dāng)作1，然后將其變成直徑分別為45、30、20μm、……的顆粒，其總體積不變，但相應(yīng)的表面積卻發(fā)生了很大的變化。1個(gè)80μm的顆粒全部變成5μm時(shí)，已變成4096顆，表面積也增加至80μm時(shí)的16倍。因此水泥比表面積的變化主要與5μm以下的顆粒含量有關(guān)。3用45μm篩余和比表面積控制細(xì)度操作簡(jiǎn)便、控制有效、無(wú)需大量試驗(yàn)投資 　　以球形顆粒推算出來(lái)的，與水泥顆粒的實(shí)際情況有差別，但可以看出，在固定的工藝條件下，使水泥的45μm篩余量和比表面積控制在一個(gè)合理的水平上時(shí)，可限制3μm以下和45μm以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產(chǎn)成本。這種細(xì)度控制方法與其它方法相比，具有操作簡(jiǎn)便、控制有效的優(yōu)點(diǎn)。只要取樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)和比表面積測(cè)定，就可以為磨機(jī)的操作提供依據(jù)。 　　水泥粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)量、降低電耗歷來(lái)是人們關(guān)注的焦點(diǎn)，尤其是ISO標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，對(duì)于多數(shù)水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)，都感到既要使產(chǎn)品適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，又不影響磨機(jī)產(chǎn)量、增加生產(chǎn)成本，對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造無(wú)疑是首選措施。 　　1、粉磨工藝改造的原則 　　以往進(jìn)行粉磨工藝的研究主要注重提高磨機(jī)產(chǎn)量和降低粉磨電耗。事實(shí)上，粉磨工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著很大影響，因此今后在研究和進(jìn)行粉磨工藝改造時(shí)，應(yīng)全面考慮產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗的關(guān)系。 　�、殴�(jié)能原則 　　由于傳統(tǒng)的球磨機(jī)粉磨工藝能源利用率太低，水泥生產(chǎn)中70%的電耗都用于生料和水泥的粉磨，因此節(jié)能是改造粉磨工藝的基本任務(wù)。 　　⑵高產(chǎn)原則 　　提高粉磨設(shè)備的產(chǎn)量是改造和完善粉磨工藝的基本目標(biāo)。 　�、莾�(yōu)質(zhì)原則 　　產(chǎn)品不僅達(dá)到一定細(xì)度和比表面積，并有合理的顆粒級(jí)配和盡可能高比例的球形顆粒，是改造和完善粉磨工藝的重要任務(wù)。 　　2、采用預(yù)粉碎技術(shù) 　　預(yù)粉碎是球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)大幅度提高產(chǎn)量的主要措施，按粉碎理論可分為預(yù)破碎和預(yù)粉磨。 　　2.1預(yù)破碎 　　預(yù)破碎一般是指在球磨機(jī)前設(shè)置一臺(tái)細(xì)碎機(jī)，使入磨粒度降低，將原來(lái)球磨機(jī)粗磨倉(cāng)坦負(fù)的部分粗碎任務(wù)交由效率較高的細(xì)碎機(jī)來(lái)完成，即所謂的“多破少磨”。國(guó)內(nèi)采用水泥磨前加細(xì)碎機(jī)的措施已有數(shù)十年歷史，但受設(shè)備材質(zhì)的局限，該技術(shù)一直未能得到大量使用。當(dāng)前有些機(jī)械廠推出了新一代細(xì)碎機(jī)，使用壽命有一定提高，但關(guān)鍵部件磨損的問(wèn)題仍沒(méi)有根本改善。 　　出庫(kù)物料的除鐵問(wèn)題必須重視，往往是鐵塊或其它金屬雜質(zhì)對(duì)細(xì)碎機(jī)造成致命的傷害。增設(shè)預(yù)破碎后，球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，尤其是一倉(cāng)應(yīng)以提高研磨能力為目標(biāo)。有的廠曾嘗試過(guò)提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)提高產(chǎn)量，但效果不好。從理論上分析，加預(yù)破碎后入磨物料粒度降低，一倉(cāng)的破碎作用與研磨作用已退居次要地位。磨速提高，研磨體提升高度增加，破碎能力增大而研磨能力降低，這顯然不符合要求。 　　采用預(yù)破碎系統(tǒng)進(jìn)行提高磨機(jī)產(chǎn)量的改造，低投資是其最大優(yōu)勢(shì)，它主要適合于磨機(jī)輔助設(shè)備和輸送設(shè)備富裕能力有限，以及大幅度升級(jí)成本效益不合理的廠家。 　　2.2預(yù)粉磨 　　預(yù)粉磨是指球磨機(jī)前增設(shè)一臺(tái)粉磨設(shè)備，使原有的粉磨系統(tǒng)大幅度增產(chǎn)的措施。 　　用于預(yù)粉磨的設(shè)備主要有短球磨、輥磨、輥壓機(jī)、筒輥磨等。上述四種預(yù)粉磨設(shè)備的能量利用率由低到高依次為短球磨、輥磨、筒輥磨、輥壓機(jī)。 　　采用球磨機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備，建議采用半終粉磨流程，即預(yù)粉磨球磨機(jī)與選粉機(jī)組成閉路系統(tǒng)，使進(jìn)入后續(xù)球磨機(jī)的物料粒度更加均勻，一般<2mm的占90%左右，最大粒度控制在<5mm，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，避免出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象。球磨機(jī)預(yù)粉磨工藝提高產(chǎn)量的幅度可達(dá)50%以上，不過(guò)節(jié)能效果較差，對(duì)于有閑置設(shè)備的廠家較為適宜。 　　對(duì)于采用輥磨、輥壓機(jī)、筒輥磨作預(yù)粉磨設(shè)備，由于投資大，工藝相對(duì)復(fù)雜，一般在立窯水泥企業(yè)很少采用。 　　3、開流磨的技術(shù)改造 　　開流高細(xì)、高產(chǎn)磨技術(shù)主要用于水泥粉磨。對(duì)原有磨機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)具備以下工況條件：　�、拍�機(jī)直徑可大可小，即Φ1.5-3.8m均可，但磨機(jī)的長(zhǎng)徑比至少要＞2.5；　　⑵入磨物料綜合水分<2%；　�、侨肽ノ锪狭６�、研磨體裝載量、磨機(jī)運(yùn)行等正常穩(wěn)定；　�、饶�機(jī)通風(fēng)良好，收塵與計(jì)量設(shè)備完好。 　　3.1開流磨技術(shù)改造的主要內(nèi)容 　　⑴襯板 　　經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，目前仍在使用的球磨機(jī)筒體襯板主要有11種形式。國(guó)外公司推出的襯板有逐漸統(tǒng)一的趨勢(shì)。一倉(cāng)一般采用提升襯板即所謂的階梯襯板，二倉(cāng)則采用分級(jí)襯板。但這種分級(jí)襯板不是國(guó)內(nèi)常見的錐形分級(jí)襯板或平襯板加錐形分級(jí)襯板，而是兩種甚至三種襯板的組合或復(fù)合體。經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合或復(fù)合，一種襯板可發(fā)揮不同形式襯板的優(yōu)勢(shì)，從而保證了最大限度地將能量輸入裝球區(qū)，并盡量消除磨內(nèi)死區(qū)。建議有關(guān)單位加大研究力度，為水泥廠提供性能更優(yōu)越的襯板。在目前開流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，段倉(cāng)一般都安裝活化襯板，有效地消除了“滯留帶”，激發(fā)和強(qiáng)化了研磨體的運(yùn)動(dòng)。 　�、聘魝}(cāng)板 　　對(duì)于隔倉(cāng)裝置的改進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)仍關(guān)注于篦板的耐磨、耐沖擊及防堵等方面，而對(duì)于隔倉(cāng)裝置對(duì)磨內(nèi)料、氣流的影響和控制作用重視不夠。以Φ2.2m球磨機(jī)為例，隔倉(cāng)板有效通風(fēng)面積為0.38m2，中心件面積0.33m2，中心件有效通風(fēng)面積0.03m2，可見僅中心件的面積就相當(dāng)于隔倉(cāng)裝置有效通風(fēng)面積的87%，同時(shí)也表明此形式的中心件有效通風(fēng)面積是相當(dāng)小的。通過(guò)分析比較，加大中心件通風(fēng)面積對(duì)于加大整個(gè)隔倉(cāng)裝置通風(fēng)面積的影響最大，也是最可行的方案。因?yàn)闊o(wú)論加大篦板孔尺寸或增加開孔數(shù)量，都將對(duì)篦板強(qiáng)度及其對(duì)料球的控制作用產(chǎn)生較大影響。此外，改造老式中心件的另一個(gè)目的在于通過(guò)它來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料流速的控制，從而方便靈活地調(diào)節(jié)磨內(nèi)各倉(cāng)中的料球比，控制物料磨內(nèi)停留時(shí)間。 　　開流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，尾倉(cāng)更換帶內(nèi)篩分裝置的隔倉(cāng)板，嚴(yán)格控制進(jìn)入尾倉(cāng)的小顆粒，使前倉(cāng)的鋼球和尾倉(cāng)的小段各自最大限度地發(fā)揮破碎和研磨作用。 　�、茄心ンw 　　研磨體尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是“兩頭小，中間大”的級(jí)配方案。因?yàn)楦鲝S實(shí)際情況不同，磨內(nèi)研磨體和物料運(yùn)動(dòng)情況極為復(fù)雜，以及物料性能的差異，很難找出普遍不平適用的規(guī)律，長(zhǎng)期在實(shí)踐中摸索才是獲得合適級(jí)配的有效途徑。穩(wěn)定的粉磨工藝條件在很大程度上取決于研磨體的材質(zhì)。由于磨損消耗，研磨體的級(jí)配在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是不斷變化的，不同尺寸研磨體的磨損規(guī)律也不同。補(bǔ)球（段）只能保持裝載量相對(duì)平衡，不能保持級(jí)配始終如一。如果研磨體的硬度和耐磨性能差，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中易發(fā)生變形和碎裂，不但影響粉磨效率，碎塊還會(huì)堵塞篦板孔，使隔倉(cāng)裝置排料困難，磨內(nèi)運(yùn)行狀況惡化，因此，提高研磨體的質(zhì)量才是磨機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的有力保證，否則，再合理的級(jí)配方案也是難于始終能達(dá)到預(yù)期效果的。從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，研磨體損耗大，不僅影響粉磨能力，頻繁的停機(jī)補(bǔ)球?qū)е孪到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率低和工況不穩(wěn)定，還會(huì)直接造成粉磨成本提高。國(guó)內(nèi)粉磨1t水泥，普通鋼球的損耗最大達(dá)1000g/t，補(bǔ)球周期多為半個(gè)月；耐磨球如軸承鋼球、高鉻球、低合金球等，可將損耗降至30-40g/t，僅為普通鋼球的1/25-1/30，補(bǔ)球周期可延長(zhǎng)至半年以上；普通鋼球4000元/t，耐磨球7000-8000元/t，使用耐磨球雖說(shuō)一次性投資較高，但其優(yōu)異的性能可大大減輕清倉(cāng)補(bǔ)球的工作強(qiáng)度，提高磨機(jī)粉磨能力，顯著降低粉磨成本，進(jìn)而帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 　　在目前開流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，采用微型研磨體以強(qiáng)化尾倉(cāng)的研磨能力。直徑8-12mm的小段，單位質(zhì)量的個(gè)數(shù)是普通鋼段的20倍，總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5-0.7次方成正比。小段的應(yīng)用起到了提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品比表面積、適當(dāng)改善微粉顆粒組成的至關(guān)重要的作用。 　　⑷料段分離裝置對(duì)于微型研磨體，有必要設(shè)計(jì)一個(gè)讓細(xì)粉順利出磨，但微型研磨體不致跑出磨外的出料篦板裝置。 　�、珊侠淼墓に噮�數(shù)設(shè)置 　　改造后的高細(xì)高產(chǎn)磨，其工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的水泥品種、熟料的易磨性、混合材的品種和摻加比例、磨機(jī)規(guī)格等來(lái)設(shè)計(jì)磨機(jī)的倉(cāng)位、研磨體的級(jí)配和確定細(xì)度的控制。 　　3.2開流磨技術(shù)改造后的技術(shù)指標(biāo)　　⑴增產(chǎn)20-35%，節(jié)電17-25%；　�、扑�泥比表面積可達(dá)300-350m2/kg；　�、茄心ンw消耗可降低25%以上。 　　3.3微型研磨體消除了在高細(xì)粉磨時(shí)的“惡性粉磨現(xiàn)象” 　　⑴“惡性粉磨現(xiàn)象”的形成 　　在開流水泥磨中粉磨時(shí),在磨倉(cāng)內(nèi)的料球(段)率(物料占研磨體的百分率)隨著臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低而下降。粉磨比表面積越高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量就越低，其間料球(段)率就越低，即磨倉(cāng)內(nèi)的存料越少，研磨體的能力顯得越大。于是球與球、段與段、球與襯板之間，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，碰撞狀態(tài)越是劇烈。 　　如果硅酸鹽水泥磨至320m2/kg以上比表面積時(shí)，水泥粉體里就有類似于小的魚鱗片狀體出現(xiàn)。若進(jìn)一步提高至350-400m2/kg比表面積時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較大幅度地下降，水泥中的似魚鱗片狀體增大增多，阻礙水泥細(xì)度的發(fā)展和比表面積的增長(zhǎng)，磨內(nèi)溫度急劇升高。若磨至400-500m2/kg時(shí)，即使在磨體淋水條件下，出磨水泥溫度仍可高達(dá)200℃以上，石膏脫水為30-50%。水泥的流動(dòng)性能和顆粒大小的分級(jí)性能顯著減弱，流速減慢，使物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在單位時(shí)間內(nèi)粉磨沖擊次數(shù)成倍地增多，因此水泥微小顆粒在過(guò)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，在強(qiáng)大的研磨體的機(jī)械外力沖擊下，反復(fù)粉磨、壓縮，引起水泥結(jié)團(tuán)、集聚、速凝及在磨內(nèi)出現(xiàn)水泥包裹球、段和粘糊襯板、篦板等＂惡性粉磨現(xiàn)象＂。 　�、莆⑿脱心ンw可有效消除“惡性粉磨現(xiàn)象” 　　我國(guó)高細(xì)、高產(chǎn)磨的發(fā)明人-已故水泥粉磨專家、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院蔣永燦教授在研究開流高細(xì)磨時(shí)，在粉磨比表面積高達(dá)400-500m2/kg的硅酸鹽水泥時(shí)，磨內(nèi)也沒(méi)有出現(xiàn)＂惡性粉磨現(xiàn)象＂。其段倉(cāng)的最佳參數(shù)：料段率為12%，填充率23%，微型段的平均尺寸12mm，粉磨情況正常良好。 　　與普通開流磨不同的是因?yàn)槠胀ㄩ_流磨僅僅使用了大尺寸的研磨體，大多為Φ18X22mm、Φ20X25mm、Φ25X30mm，它們的單個(gè)重量與微型段相比要高出10-20倍，甚至30倍。 　　3.4圈流磨的技術(shù)改造 　　隨著磨機(jī)規(guī)格的增大和現(xiàn)有磨機(jī)對(duì)節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的迫切要求，采用圈流粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢(shì)。 　　4.1選粉機(jī) 　　圈流粉磨的必要設(shè)備是選粉機(jī)。選粉機(jī)的功能是通過(guò)將出磨料中達(dá)到一定粒徑的顆粒及時(shí)選出，減少磨內(nèi)過(guò)粉磨量，從而提高磨機(jī)粉磨系統(tǒng)效率。但選粉機(jī)本身并不產(chǎn)生細(xì)粉，選粉機(jī)的選用和改造應(yīng)與磨機(jī)的改造結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。當(dāng)然，一般說(shuō)來(lái)，選粉機(jī)的效率高，系統(tǒng)產(chǎn)量也高。 　　選粉機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是“分散”、“分級(jí)”和“收集”�！胺稚ⅰ笔侵高M(jìn)入選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來(lái)，物料顆粒之間要形成一定的空間距離。因此，撒料盤的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料的分散率；“分級(jí)”是指物料分散后，在選粉室停留的有限時(shí)間內(nèi)，要充分利用氣流各種形式的分選功能，把物料的粗、細(xì)顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。因此，氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點(diǎn)和流場(chǎng)分布以及選粉室數(shù)量、結(jié)構(gòu)等對(duì)分級(jí)效率影響很大；“收集”是捕捉粗粉和細(xì)粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。 　　1979年日本小野田公司開發(fā)了O-Sepa選粉機(jī)，它不僅保留了旋風(fēng)選粉機(jī)外循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，而且采用籠型轉(zhuǎn)子平面螺旋氣流選粉原理，從而大幅度提高了選粉效率。以它為代表的籠式選粉機(jī)稱之為高效渦流選粉機(jī)，也被稱為繼離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)之后的第三代選粉機(jī)。它的選粉效率一般在80%以上，與離心式或旋風(fēng)式的選粉機(jī)相比，渦流式高效選粉機(jī)可提高磨機(jī)產(chǎn)量15-40%，節(jié)電10-20%，體積小、重量輕、布置靈活，產(chǎn)品可在300-600m2/kg的比表面積內(nèi)任意調(diào)節(jié)，系統(tǒng)負(fù)壓操作，無(wú)粉塵污染。 　　由于O-Sepa選粉機(jī)不帶細(xì)粉收集裝置，需要配備與其處理風(fēng)量相匹配的大規(guī)格的袋收塵器或電除塵器用于收集成品，這無(wú)疑較大幅度地增加了系統(tǒng)投資,也使工藝布置復(fù)雜，操作控制困難，在一定程度上限制了它的推廣和應(yīng)用。上世紀(jì)90年代南京化工學(xué)院張少明教授等研究、開發(fā)的轉(zhuǎn)子式旋風(fēng)選粉機(jī)，簡(jiǎn)稱為轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)。將籠型轉(zhuǎn)子選粉原理嫁接于旋風(fēng)選粉機(jī)而形成的一種實(shí)用于立窯水泥廠的中、小型高效選粉機(jī)。針對(duì)“分散”、“分級(jí)”和“收集”三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，它在結(jié)構(gòu)上比旋風(fēng)式選粉機(jī)有了突破性的改進(jìn)。在相同產(chǎn)量的情況下，與高效渦流選粉機(jī)相比效率相當(dāng)，但可降低系統(tǒng)投資20-30%；與旋風(fēng)式及高效離心式選粉機(jī)相比，不但可減少設(shè)備規(guī)格，而且可提高效率20-40%。 　　隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，各水泥企業(yè)普遍提高產(chǎn)品細(xì)度和比表面積，對(duì)水泥磨使用的轉(zhuǎn)子選粉機(jī)提出了更高的要求，因而制造廠商也都在不斷改進(jìn)。如今年三月通過(guò)江蘇省級(jí)技術(shù)和產(chǎn)品鑒定的江蘇科行公司研制的內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)，集德國(guó)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)懸浮分離、日本O-Sepa選粉機(jī)籠形分離、轉(zhuǎn)子選粉機(jī)旋風(fēng)分離、旁路除塵分離和輔助進(jìn)風(fēng)分離為一體的五級(jí)分離的高效選粉機(jī)，其分散、分級(jí)及收集機(jī)理非常明確，尤其分級(jí)機(jī)理與離心式、旋風(fēng)式包括轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)相比有突破性的改變，選粉機(jī)的各環(huán)節(jié)均達(dá)到了相當(dāng)高的水平，因而分級(jí)效率高達(dá)85%；從結(jié)構(gòu)上徹底解決了傳統(tǒng)選粉機(jī)的磨損、振動(dòng)、分風(fēng)不勻、水泥早期強(qiáng)度低等缺點(diǎn)；對(duì)高產(chǎn)磨、高細(xì)磨、短磨、長(zhǎng)磨及高水分物料有較強(qiáng)的適應(yīng)性。是具有明顯優(yōu)勢(shì)的分級(jí)設(shè)備。 　　4.2開流改圈流粉磨后的工藝調(diào)整：開流改為圈流粉磨后應(yīng)作必要的工藝調(diào)整，主要有：　�、配撉蚣�(jí)配。一倉(cāng)鋼球平均球徑要適當(dāng)增大�！　、聘魝}(cāng)板的篦孔孔隙尺寸應(yīng)適當(dāng)?shù)胤糯�，以增加物料在磨�?nèi)的流動(dòng)速度�！　、羌哟竽ヮ^中空軸的喂料絞刀，以增加喂料量�！　、燃�(xì)度控制，生料磨可適當(dāng)放寬，80μｍ孔篩余可控制在10%以下。水泥磨細(xì)度要提高，比原開流粉磨時(shí)要細(xì)2-3%左右，以確保水泥的強(qiáng)度。 　　4.3提高圈流磨水泥的比表面積 　　水泥成品的比表面積與其物理力學(xué)強(qiáng)度之間具有良好的相關(guān)性，某種意義上說(shuō)，提高水泥的比表面積，增大其磨細(xì)程度是提高水泥強(qiáng)度的有效途徑之一。由于圈流粉磨工藝的特殊性及選粉機(jī)自身的分級(jí)精度，研磨體級(jí)配等方面的原因，其成品比表面積一般都不很高，制約了水化活性的發(fā)揮。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可采取以下技術(shù)措施，將水泥比表面積提高至350m2/kg以上。 　�、欧e極采用磨前物料預(yù)處理技術(shù)，嚴(yán)格控制入磨物料最大粒度小于5mm，減輕磨機(jī)一倉(cāng)負(fù)擔(dān)，適當(dāng)縮短一倉(cāng)長(zhǎng)度。延長(zhǎng)二倉(cāng)長(zhǎng)度。 　�、聘鶕�(jù)入磨物料粒度優(yōu)化研磨體級(jí)配，縮小研磨體平均尺寸，增加研磨體與物料的接觸面積，創(chuàng)造更多的微粉。 　�、悄�機(jī)一倉(cāng)填充率應(yīng)低于二倉(cāng)2～3%，并在二倉(cāng)內(nèi)對(duì)襯板實(shí)施活化排列，如使用分級(jí)襯板等，對(duì)研磨體進(jìn)行“激活”，充分發(fā)揮研磨體的細(xì)度作用。 　�、冗m當(dāng)降低粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷，宜控制≤150%。同時(shí)還可適當(dāng)降低選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)量，使其能夠?qū)⒏��?xì)的成品分選出來(lái)。 　�、刹扇�強(qiáng)力通風(fēng)除塵措施，磨內(nèi)風(fēng)速宜控制1.0～1.5m/s。借鑒圈流粉磨工藝特點(diǎn)，近年已開始研究用開流高細(xì)高產(chǎn)磨和高效選粉機(jī)組成新型的圈流粉磨系統(tǒng)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，效果十分顯著，其增產(chǎn)節(jié)能可比開流粉磨系統(tǒng)和普通圈流粉磨系統(tǒng)提高30-80%，為水泥廠的粉磨增產(chǎn)節(jié)能提供了新的技術(shù)途徑。由于許多圈流水泥磨使用的是老式的選粉系統(tǒng)，生產(chǎn)出的水泥比表面積偏低，水泥微粉量少，早期強(qiáng)度不足。另因磨機(jī)的倉(cāng)長(zhǎng)比不合理，加之隔倉(cāng)板和出料篦板篦縫大，破碎倉(cāng)未能細(xì)碎的物料涌入研磨倉(cāng)，致使研磨倉(cāng)研磨能力不足，磨尾吐渣嚴(yán)重，既污染了環(huán)境，又增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且水泥產(chǎn)量還低。為此合肥水泥研究設(shè)計(jì)院已利用高產(chǎn)高細(xì)磨技術(shù)對(duì)現(xiàn)有圈流水泥磨進(jìn)行技術(shù)改造。圈流磨內(nèi)的物料流量大，而且隨著物料的波動(dòng)而波動(dòng)。因此要求在破碎倉(cāng)與研磨倉(cāng)之間的篩分裝置必須適應(yīng)這一工況，既要控制粒度，又要保證流量。在確定篩分方案時(shí)，圍繞提高水泥比表面積和產(chǎn)量的目標(biāo)，適當(dāng)調(diào)整倉(cāng)位、優(yōu)化研磨體級(jí)配和填充率，同時(shí)采用特殊的出料裝置。根據(jù)通過(guò)篩分裝置的物料粒度已得到有效控制的情況，在研磨倉(cāng)內(nèi)主要使用微型研磨體，強(qiáng)化研磨能力，以增加水泥中的微粉量及提高出磨細(xì)度合格率。經(jīng)改造后一般能使5-25μm的微粉量增加10-15%，水泥三天抗壓強(qiáng)度提高3.9MPa，水泥比表面積增加20m2/kg，磨機(jī)產(chǎn)量提高10-15%。 　　1、老式磨機(jī)存在的缺陷 　　1.采用滑動(dòng)軸承：摩擦系數(shù)大，起動(dòng)困難，運(yùn)行阻力大，運(yùn)行過(guò)程中主軸承產(chǎn)生大量的摩擦熱，缺油短水易產(chǎn)生事故，導(dǎo)致磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率低，維修量大，操作人員多。 　　2.電耗高：老式磨機(jī)滑動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)在0.04—0.08，主軸承能耗占裝機(jī)容量的11—15%，磨內(nèi)研磨結(jié)構(gòu)的影響，粉磨效率低，水泥噸電耗在25—30KWh，生料在14—18KWh。 　　3.耗油高：滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油在軸瓦與中空軸的正壓力和高溫的影響下易產(chǎn)生劣變，潤(rùn)滑油消耗高，有些磨機(jī)密封不良油耗會(huì)進(jìn)一步加大，老式2.2m磨機(jī)年耗油在1—2噸。大型磨機(jī)需配套潤(rùn)滑站，投資增加，運(yùn)行中產(chǎn)生費(fèi)用，設(shè)備安全運(yùn)行受其影響大，需經(jīng)常維護(hù)維修。稀油產(chǎn)生的油漬還會(huì)影響文明生產(chǎn)。 　　4.產(chǎn)量低：滑動(dòng)軸承摩擦系數(shù)大，磨機(jī)起動(dòng)困難，起動(dòng)電流高，致使多數(shù)磨機(jī)達(dá)不到額定裝載量；受落后的粉磨工藝的影響，其磨機(jī)內(nèi)部研磨結(jié)構(gòu)技術(shù)落后，研磨效率低；不合理的研磨體的級(jí)配，這些都會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低。水泥廠常用的Ф2.2x7m和Ф2.4x13m水泥磨閉路產(chǎn)量多為10--13t/h和28—30t/h，現(xiàn)代磨機(jī)已達(dá)18—22t/h和32—36t/h。 　　5.安裝維修困難：巴氏合金瓦安裝時(shí)需要長(zhǎng)時(shí)間的刮研、磨合，維修量大。 　　6.磨內(nèi)研磨結(jié)構(gòu)落后：老式磨機(jī)多數(shù)采用階梯襯板、有些采用環(huán)溝襯板和雙曲面；隔倉(cāng)板也多采用單隔倉(cāng)，二倉(cāng)也不設(shè)置活化裝置，倉(cāng)尾也沒(méi)有排料控置裝置，這些大大影響了磨機(jī)的研磨效率。 　　2、老式磨機(jī)改造 　　1.主軸承改造　　2.磨內(nèi)改造：襯板、隔倉(cāng)板、料球平衡裝置。　　3.磨機(jī)工藝改造：根據(jù)物料特性重新確定倉(cāng)長(zhǎng)比，調(diào)整研磨體級(jí)配和物料流速，磨前預(yù)粉碎技術(shù)�！　�4.擴(kuò)徑改造：對(duì)Φ1.83m、Φ2.2m、Φ2.4m的短磨的筒體加粗，前題是主軸承改造，原電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪、基礎(chǔ)不變，產(chǎn)量可增加25%以上�！　�5.加長(zhǎng)改造：將筒體較短的水泥磨加長(zhǎng)，以適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)量�！　�6.提速改造：老式磨機(jī)轉(zhuǎn)速較低，大部分研磨體沒(méi)處于最佳工作狀態(tài)，提速后增加了研磨次數(shù)，增加了動(dòng)能。改造方法：主軸承更換為滾動(dòng)軸承，滿足功率需求后改變減速機(jī)的速比。 　　1、球與段的研磨功能差異 　　磨機(jī)各倉(cāng)實(shí)際上都具有破碎及研磨功能，只是主次及程度不同而已。細(xì)磨倉(cāng)的主要功能是研磨，而小鋼球與小鋼段的研磨能力是不同的。物料填充在研磨介質(zhì)之間，研磨效率的高低主要取決于研磨介質(zhì)與物料之間的接觸表面積。若接觸表面積大，則研磨機(jī)會(huì)多，單位時(shí)間內(nèi)的成品生成率就高。等質(zhì)量的球與段相比，由于段的線接觸方式，從而明顯比球具有更高的接觸表面積。對(duì)于單倉(cāng)而言，同樣的研磨體裝載量和同樣的喂入細(xì)料量，單位時(shí)間內(nèi)鋼段倉(cāng)的成品生成量比鋼球倉(cāng)要高，這是粉磨理論及應(yīng)用實(shí)踐所證明了的。需要指出的是，目前細(xì)磨倉(cāng)的研磨介質(zhì)尺寸相對(duì)物料而言都太大，這里有篦縫寬度限制等原因。丹麥的康必登磨和我國(guó)開發(fā)的高細(xì)磨都較好地解決了這一問(wèn)題，在細(xì)磨倉(cāng)成功地應(yīng)用了微細(xì)鋼段，顯著地提高了研磨效率。當(dāng)然采用高效能的篩分隔倉(cāng)板及磨尾回段裝置是成功的關(guān)鍵。因此應(yīng)當(dāng)明確，對(duì)于細(xì)磨和超細(xì)磨，段比球的研磨效率要高。 　　2、水泥細(xì)磨倉(cāng)的研磨體改用小鋼球的原因 　　目前國(guó)外水泥磨機(jī)在細(xì)磨倉(cāng)趨向于使用小鋼球代替鋼段，其原因?yàn)?　�、攀褂眯′撉虻哪芎谋刃′摱蔚停弧　、苾�(yōu)質(zhì)小鋼球的磨耗比鋼段小得多；　�、切′撉蚰コ龅乃�泥顆粒形貌呈球形的比鋼段磨出的要多，但使用鋼段可使磨內(nèi)物料流速較快、能防止水泥在磨內(nèi)結(jié)團(tuán)。 　　磨機(jī)的粉磨功能總體上包括破碎與研磨兩個(gè)部分，磨機(jī)工況的最優(yōu)化即是使破碎與研磨能力達(dá)到平衡，從而提高粉磨效率，此時(shí)產(chǎn)量與成品細(xì)度均在較好水平，這也是解決粉磨問(wèn)題的最基本原則。正確分析不同工況下破碎與研磨能力的匹配情況，才是決定細(xì)磨倉(cāng)的研磨體采用鋼段還是采用鋼球的判斷依據(jù)。 　　3、細(xì)磨倉(cāng)選用小鋼球的必要充分條件 　　⑴圈流粉磨 　　開流粉磨，磨機(jī)內(nèi)物料一次性通過(guò)，出磨料即為成品，因此對(duì)研磨的能力要求較高。圈流粉磨則需保證一定的物料循環(huán)量，無(wú)論采用離心或高效選粉機(jī)，磨尾卸料的細(xì)度篩余（80μm）一般控制在30-40%，所以對(duì)研磨能力的要求相對(duì)低于開流磨。為保證成品細(xì)度，開流磨的細(xì)磨倉(cāng)一般應(yīng)采用鋼段。圈流磨的細(xì)磨倉(cāng)可采用小鋼球，一方面可加快物料流速，增加通過(guò)量；另一方面入細(xì)磨倉(cāng)的物料篩余（200μm）要比開流磨高，對(duì)保證有一定的小鋼球沖擊有好處。 　�、祁A(yù)粉碎 　　磨前的預(yù)粉碎有一級(jí)或多級(jí)和開流或圈流，它決定了入磨物料的粒度。目前高效細(xì)碎機(jī)、輥壓機(jī)等可明顯降低入磨粒度，甚至80%左右的物料在2mm以下，這實(shí)際上已完成了磨機(jī)Ⅰ倉(cāng)的大部分功能，緩解了磨機(jī)的負(fù)擔(dān)。預(yù)破碎效果好，則Ⅰ倉(cāng)的長(zhǎng)度要縮短，且鋼球的平均球徑可下降。而鋼球的平均球徑的下降則使Ⅰ倉(cāng)的研磨功能增強(qiáng)，進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)的物料篩余相對(duì)降低，從而細(xì)磨倉(cāng)的研磨負(fù)擔(dān)減輕。若入料粒度穩(wěn)定在很好的水平上，則開流磨的細(xì)磨倉(cāng)也可采用小鋼球，既能保證細(xì)度，又提高了產(chǎn)量。相反，若預(yù)粉碎環(huán)節(jié)很差，磨機(jī)Ⅰ倉(cāng)完全成了破碎倉(cāng)，則細(xì)磨倉(cāng)的研磨負(fù)擔(dān)加重，即使圈流磨也不能輕易使用小鋼球。盡管調(diào)節(jié)選粉機(jī)能控制細(xì)度，但可能因研磨能力不足而無(wú)形中犧牲了產(chǎn)量。 　�、悄�機(jī)長(zhǎng)度 　　這主要針對(duì)開流磨而言。目前水泥廠使用十幾米開流長(zhǎng)磨的為數(shù)不少，一般分三至四倉(cāng)。磨機(jī)長(zhǎng)度決定了物料的粉磨路徑即粉磨時(shí)間的長(zhǎng)短，長(zhǎng)磨機(jī)內(nèi)物料的有效粉磨時(shí)間自然要長(zhǎng)。況且較雙倉(cāng)短磨，長(zhǎng)磨機(jī)的合理多倉(cāng)使粉磨功能更加明確，研磨體級(jí)配易于合理，粉磨效率大為提高，則采用小鋼球?yàn)橐�。如此時(shí)再使用鋼段，既會(huì)減緩物料流速，降低產(chǎn)量，又容易造成過(guò)粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)生糊段及逆粉碎效應(yīng)，反而降低研磨效率。 　�、葌}(cāng)長(zhǎng)比例 　　這主要針對(duì)圈流磨而言。目前雙倉(cāng)圈流磨的Ⅰ、Ⅱ倉(cāng)長(zhǎng)度各廠并非完全相同。有比例為1:2的，也有接近1:1的。1:2的比例為正常范圍，此時(shí)Ⅱ倉(cāng)選用小鋼球比較合適。若兩倉(cāng)長(zhǎng)度相近，則易造成Ⅰ倉(cāng)粗磨能力過(guò)剩而Ⅱ倉(cāng)細(xì)磨能力不足。若再使用小鋼球，則Ⅱ倉(cāng)在相對(duì)減小的粉磨容積中難以完成所需的研磨任務(wù)，最后導(dǎo)致產(chǎn)量下降。 　　⑸粉磨水泥的品種 　　這主要針對(duì)水泥而言。水泥的品種不同，則對(duì)粉磨的細(xì)度要求也不同。茲舉兩種：　　a.快硬（或超細(xì)）水泥 　　要求水泥水化快、早強(qiáng)高。除礦物組成有要求外，對(duì)水泥的細(xì)度控制也很嚴(yán)格。這也對(duì)磨機(jī)的粉磨提出了更高要求。此時(shí)無(wú)論開流長(zhǎng)磨還是圈流磨都應(yīng)考慮在細(xì)磨倉(cāng)使用小鋼段，而對(duì)鋼球的使用一定要慎重。從目前的應(yīng)用實(shí)踐看，用鋼段磨制的超細(xì)水泥效果較好�！　�b.多混合材摻量水泥 　　為降低生產(chǎn)成本，工廠盡可能地多摻混合材，如有的企業(yè)礦渣甚至摻到40-50%的比例。礦渣的易磨性差，對(duì)于共同粉磨時(shí)，磨機(jī)的研磨功能必須很強(qiáng)。摻量高時(shí)，喂料中礦渣及循環(huán)回磨的細(xì)料之和比例很高，而粗磨倉(cāng)對(duì)這些料的研磨作用很有限。細(xì)磨倉(cāng)應(yīng)優(yōu)先使用小鋼段，否則即使高效選粉機(jī)也難以提高產(chǎn)量，因?yàn)槟�機(jī)研磨能力不足，磨尾卸料中成品量有限，若再提高磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷，則磨機(jī)更適應(yīng)不了。 　�、仕�泥顆粒的球形化 　　如前所述，水泥顆粒的球形化程度越高，則水泥的強(qiáng)度越高。為提高水泥強(qiáng)度和充分發(fā)揮熟料的作用，對(duì)水泥顆粒的球形化要求高的，應(yīng)創(chuàng)造條件，在水泥磨的細(xì)磨倉(cāng)使用小鋼球。 　　4、橢圓球在水泥粉磨中的應(yīng)用 　　從棒球磨降低粉磨電耗中得到啟迪，出現(xiàn)了橢圓球，它具有圓形球所不具備的優(yōu)點(diǎn)，已開始應(yīng)用于水泥粉磨中。 　�、艡E圓球與同直徑的圓球相比，質(zhì)量增加，沖擊力增強(qiáng)；與同重量的圓球相比，橢圓球重心低，斜面穩(wěn)定性好，提升高度比圓球高，破碎能力大，而其較好的穩(wěn)定性又使得研磨體作瀉落運(yùn)動(dòng)時(shí)的剪切作用大大增強(qiáng)。 　　⑵橢圓球表面各點(diǎn)曲率半徑不同，可形成不同粒徑的接觸角，與不同粒徑的物料同時(shí)接觸的機(jī)會(huì)大于圓球。計(jì)算機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)表明：橢圓球與物料的有效接觸面積比圓球大30%，且在接觸角內(nèi)對(duì)不同粒徑的物料產(chǎn)生弧形鉗制，因而對(duì)物料具有選擇性粉磨和良好的篩分作用，使水泥的顆粒級(jí)配和顆粒形貌得到有效改善。 　�、腔⌒毋Q制使得橢圓球的點(diǎn)接觸在粉磨物料時(shí)不再是幾何意義上的點(diǎn)接觸，其接觸作用已向曲線和曲面延伸。橢圓球特殊的幾何形狀和設(shè)計(jì)參數(shù)增加了磨機(jī)的粉磨能力，增大了成品的比表面積，提高了水泥的實(shí)物質(zhì)量。實(shí)踐已經(jīng)證明，橢圓球作研磨介質(zhì)時(shí)，比圓球提高水泥比表面積20m2/kg以上。 　�、入姾捎屑舛朔烹娞匦�，電荷富集橢圓球的兩端，可減輕橢圓球大粉磨面的微粉吸附，從而提高了粉磨效率。 　�、捎捎跈E圓球之間、橢圓球與襯板之間接觸物料的面積增加，使得鋼球和襯板的損耗減少，噪音降低。 　　5、球段混裝 　　已有報(bào)道，在圈流水泥磨的尾倉(cāng)中采用球段混裝比單純使用小鋼球（Φ20-40mm）或單純使用鋼段的效果要好，既保證了合理的水泥比表面積，又提高了磨機(jī)的產(chǎn)量。而單獨(dú)使用小鋼球研磨，水泥水泥比表面積、抗壓強(qiáng)度下降；單獨(dú)用鋼段磨機(jī)產(chǎn)量下降。另從顆粒圖象觀測(cè)儀觀察發(fā)現(xiàn)，水泥顆粒的圓度系數(shù)也得到較大提高。