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Φ1600×1400輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的調(diào)試
2012/10/23 14:30:48

Φ1600×1400輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的調(diào)試

江蘇鵬飛集團(tuán)轉(zhuǎn)載【中國水泥網(wǎng)作者:朱得旭

  輥壓機(jī)是利用兩磨輥對物料施壓,被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床,顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力,使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅,經(jīng)‘V選”打散分級后,產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占80%~90%。由于輥壓機(jī)的能量利用率高,操作中力求采用低壓大循環(huán),選擇合理的料餅厚度、提高料餅質(zhì)量,使輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)向磨輥提供的壓力更加有效地作用于物料,增強(qiáng)擠壓效果,實現(xiàn)擠壓打散系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
 
  1 生產(chǎn)流程及主要設(shè)備
  輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后,送到皮帶輸送機(jī)上,該輸送機(jī)上方設(shè)有一臺懸掛式電磁除鐵器,能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入l號斗式提升機(jī),由斗提送至輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉,并與“V選”選粉后的粗粉混合后喂入稱重倉,稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機(jī),輥壓機(jī)將喂入其中的物料擠壓成含有許多細(xì)粉和碎料的料餅。出輥壓機(jī)料餅由2號循環(huán)斗提輸送V型選粉機(jī)。經(jīng)“V選”打散分級后,通過V型選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)將細(xì)料帶入旋風(fēng)除塵器,其粗粉返回到穩(wěn)料倉,細(xì)粉隨選粉空氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被收集下來,經(jīng)空氣輸送斜槽送至0-Sepa選粉機(jī),經(jīng)O-Sepa選粉機(jī)選粉后,成品由收塵器分離后直接入庫,粗粉經(jīng)Φ4.2×13m球磨機(jī)粉磨至水泥成品后卸出,與收塵分離的細(xì)粉混合后入庫。
 
  輥壓機(jī)及“V選”技術(shù)參數(shù)如表l所示。水泥磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。
 
表1  輥壓機(jī)及V型選粉機(jī)技術(shù)參數(shù)

主要設(shè)備
技術(shù)參數(shù)
輥壓機(jī)
規(guī)格:JGY2—1614,綜合水分:≤1%~1.5%,入料粒度:最大80mm(50mm≤d≤80mm,不應(yīng)超過5%),出料粒度:≤2mm占60%以上。
0-Sepa選粉機(jī)
規(guī)格:N1500,水泥產(chǎn)量:54~90t/h,成品細(xì)度:比表面積320~360m2/kg,設(shè)備阻力:1.4~1.8kPa。
“V選”
規(guī)格:VX3000;處理風(fēng)量:220000m3/h。
旋風(fēng)筒
規(guī)格:2-Φ3300mm;處理風(fēng)量:150000~180000m3/h;設(shè)備阻力:1000~1300Pa。

圖1  水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖
 
  2 生產(chǎn)初期存在的問題
  本系統(tǒng)是由兩個獨立的系統(tǒng)組成:輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)和管磨機(jī)粉磨系統(tǒng),只有實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的合理匹配才能實現(xiàn)整個系統(tǒng)的高效運(yùn)行。在生產(chǎn)初期,由于經(jīng)驗不足,對該系統(tǒng)的運(yùn)行原理了解不夠深,出現(xiàn)了許多問題。曾出現(xiàn)輥壓機(jī)帶料不穩(wěn),不能有效地形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱,輥壓機(jī)振動大,出現(xiàn)緩沖倉塌倉,經(jīng)常損害輥壓機(jī)壓力變送器和氮氣囊等。由于喂料的波動,導(dǎo)致進(jìn)入水泥磨的物料量波動,不能給水泥磨一個穩(wěn)定均勻的喂料。導(dǎo)致水泥細(xì)度波動很大。水泥臺時保持在140t/h左右。后對輥壓機(jī)緩沖倉下料管進(jìn)行改造后,效果較好,能保證形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱,只要保證水泥磨研磨能力,基本都可以控制調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門就能控制整個系統(tǒng)穩(wěn)定。但臺時也只有145~150t/h,達(dá)不到設(shè)計臺時,為能提產(chǎn)降耗,分別對輥壓機(jī)、“V選’,進(jìn)行了一系列優(yōu)化改造。
 
  3 影響輥壓機(jī)產(chǎn)量及產(chǎn)品細(xì)度的因素
  3.1 輥壓機(jī)壓力、通過量及倉壓
  對一臺輥壓機(jī)而言,只要輥壓機(jī)規(guī)格參數(shù)已確定,在中控操作過程中能調(diào)整的只有壓力和通過量,所以找出一個合理的壓力和通過量,是提高輥壓效果的關(guān)鍵。為保證輥壓機(jī)電流不超出額定電流,必須對壓力和通過量進(jìn)行控制。如果假設(shè)輥壓機(jī)主電機(jī)電流保持不變,則液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度呈反比例關(guān)系。即增大通過量,增大料餅厚度,就必須降低液壓系統(tǒng)的操作壓力。反之亦然。穩(wěn)定輥壓機(jī)小倉料位,確保在輥壓機(jī)兩輥問形成穩(wěn)定連續(xù)的料床,充分發(fā)揮物料間應(yīng)力的傳遞作用以保證物料的高效粉碎。對不同壓力和通過量時的對比如表2所示。
 
表2 對不同壓力和通過量時的對比

壓力
/MPa
插板開度
/%
臺時/(t/h)
輥壓機(jī)電流
/A
料餅厚度
/mm
比表面積/(m2/kg)
出料粒度
/mm
8~9
80
145
56~64
16~25
165
≤2mm占60%以上
9~10
85~90
156
68~80
18~32
178
≤2mm占70%以上

  3.2 V型選粉機(jī)分級效率
  該系統(tǒng)采用的是靜態(tài)“v選”進(jìn)行打散和分級,靜態(tài)分級機(jī)的分級效率取決其自身內(nèi)部的工作狀態(tài),內(nèi)部沒有活動部件,物料進(jìn)入選粉機(jī)后靠重力向下運(yùn)動,被機(jī)內(nèi)的階梯式導(dǎo)流板沖散,氣流通過導(dǎo)流板間隙將細(xì)粉選出。所以影響分選效果的因素有入選粉機(jī)物料的密實度、料幕的形成、“V選”布風(fēng)面積和風(fēng)壓等。
 
  在運(yùn)行時,發(fā)現(xiàn)入“V選”下料口,偏向一邊下料較多,下料過于集中,以類似料柱的形式落下,不僅難以將其中的細(xì)粉分出,并且由于下料多端阻止循環(huán)風(fēng)通過,而沒料端通過大量的風(fēng),造成分級風(fēng)的短路,沒有同處于連續(xù)打散過程的物料作充分有效的接觸,無法形成有效的分選風(fēng)力場,此時的分級效率低下,大量的細(xì)粉無法從物料中被有效分選,一部分在循環(huán)風(fēng)中循環(huán),一部分返回輥壓機(jī),輥壓機(jī)工作效率降低。出現(xiàn)輥壓機(jī)輥距變小,循環(huán)量增大,時常有塌倉現(xiàn)象,后對入“V選”下料口改造,分別在入“V選”下料自制作了三個分料板,呈‘品”字形分布。運(yùn)行一段時間后效果明顯。
 
  3.3 旋風(fēng)筒分離效果
  本系統(tǒng)采用的是蝸殼式270°大蝸殼進(jìn)風(fēng)口,以降低阻力。影響旋風(fēng)筒流體阻力及分離效率主要有兩大因素:一是旋風(fēng)筒的幾何結(jié)構(gòu);二是流體本身的物理性能。
 
  該旋風(fēng)筒本身結(jié)構(gòu)已經(jīng)定型,由于物料、輥壓機(jī)輥壓效果的影響,進(jìn)入旋風(fēng)筒的顆粒級配波動很大,旋風(fēng)筒入口風(fēng)速、料氣比及旋風(fēng)筒的漏風(fēng)等影響,很大程度上影響旋風(fēng)筒選粉效率。在生產(chǎn)過程中旋風(fēng)筒的外漏風(fēng)很容易被發(fā)現(xiàn),但是下料管處的內(nèi)漏風(fēng)很難發(fā)現(xiàn),根據(jù)相關(guān)研究顯示,漏風(fēng)位置越接近旋風(fēng)筒卸料口,漏風(fēng)對分離效率影響越嚴(yán)重。減少旋風(fēng)筒卸料口的漏風(fēng)對旋風(fēng)筒的分離效率具有重要意義。
 
  3.4 O—Sepa選粉機(jī)選粉效率及選型
  該系統(tǒng)采用的是N-1500型O-Sepa高效選粉機(jī),在生產(chǎn)過程中,選粉機(jī)沒有達(dá)到預(yù)期的分選效果。在臺時達(dá)到160t/h時,進(jìn)入選粉機(jī)的料氣比大于最佳值2.5kg/m3,其選粉效率僅在35%~40%左右,嚴(yán)重制約了磨機(jī)能力的發(fā)揮,影響磨機(jī)粉磨效率。造成這種情況的原因主要有兩方面:一是選粉濃度過大,選粉機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行,即選型。欢窃撨x粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。撒料裝置不能有效形成料幕,不能形成有效的分選風(fēng)場。理論計算要求選粉風(fēng)量在2000~2800m3/min之間,考慮富裕選粉量應(yīng)該選擇N-3000為最好。選粉風(fēng)量的計算公式:
 
  N=Q(1+CA)×1000/60Cs
 
  式中:N——處理風(fēng)量,m3/min;
     Q——磨機(jī)產(chǎn)量,t/h;
     G——磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率,其最佳值為1.5~2.0;
     Cs——料氣比,其最佳值為2.5kg/m3;
 
  經(jīng)計算得出:N=2000~2800m3/min。
 
  4  采取的措施
  (1)輥壓機(jī)壓力、通過量合理的選擇是低耗高產(chǎn)的關(guān)鍵。壓力太高導(dǎo)致細(xì)粉太多,輥壓效率較低,且出現(xiàn)塌倉,循環(huán)負(fù)荷增加,形成的料餅太實,“V選”打散效果差。壓力太低,成品量降低,氮氣囊起不到應(yīng)有的作用。通過量的調(diào)整,根據(jù)實際情況調(diào)整輥壓機(jī)斜插板的高度能實現(xiàn)。通過不斷摸索,確定物料進(jìn)入輥壓機(jī)后在9~10MPa壓力作用下,形成密實料餅,輥壓機(jī)運(yùn)行電流70~80A,運(yùn)行輥距在15~25mm,緩沖倉倉位控制在60%~70%之間,循環(huán)負(fù)荷控制在250%~300%之間。
 
  (2)“V選”入料口制作了“品”字形分料板,使得入料能充分打散開,形成穩(wěn)定連續(xù)的料幕,分選效果大大提升,這個可以從循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門和電流體現(xiàn)出來。應(yīng)定時清理“V選”內(nèi)部多孔板積灰。
 
  (3)定時清理旋風(fēng)筒入口積灰,恢復(fù)了雙板鎖風(fēng)閥密封性,防止卸料閥下氣流倒流而導(dǎo)致旋風(fēng)筒選粉效率降低。補(bǔ)焊了部分磨透的旋風(fēng)筒頂部。
 
  5  總結(jié)
  (1)Φ1600×1400mm輥壓機(jī)與Φ4.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),只有實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的合理匹配才能發(fā)揮最大的效率。既要保證輥壓和分離效果又要保證水泥磨研磨效果,才能達(dá)到水泥磨系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)低耗。經(jīng)過改造調(diào)整后水泥臺時達(dá)160t/h以上。
 
  (2)風(fēng)的走向和漏風(fēng)對系統(tǒng)分離影響很大,所以在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)重視各漏風(fēng)點的管理,合理調(diào)整風(fēng)量。
 
  (3)選粉機(jī)效率是制約聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高的重要因素,輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中選用高效選粉機(jī)是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。 
 
 
來源:四川水泥 
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